2025-12-19
Khi mua máy nghiền cát nằm ngang, cần chú ý đến các khía cạnh quan trọng sau:
1. Vật liệu của Buồng Nghiền
Nhiều nhà sản xuất sử dụng thép không gỉ 304 cho buồng nghiền. Tuy nhiên, hàm lượng niken trong thép không gỉ 304 tiêu chuẩn (thường là 8%) rất quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn. Một số nhà cung cấp có thể sử dụng các biến thể cấp thấp hơn chỉ có khoảng 4% niken. Điều này có thể dẫn đến gỉ sét, đặc biệt khi xử lý các vật liệu gốc nước hoặc nếu máy nghiền không hoạt động với cặn lỏng. Sự nhiễm bẩn do gỉ sét có thể gây ra sự đổi màu trong sản phẩm (ví dụ: xám của bột màu trắng, sẫm màu của xanh phthalocyanine, phai màu của màu đỏ). Sự đổi màu này xảy ra vì thành buồng mài mòn so với môi trường nghiền (hạt).
Để giảm thiểu sự mài mòn này khi sử dụng buồng thép không gỉ, các nhà cung cấp thường khuyến nghị các môi trường mềm hơn như hạt thủy tinh hoặc hạt zirconium silicate tiêu chuẩn. Tuy nhiên, để đạt được kích thước hạt mịn (ví dụ: 0,2-0,5μm / 200-500 nm), cần có môi trường mật độ cao như hạt zirconia nguyên chất để có năng lượng nghiền hiệu quả. Mâu thuẫn nảy sinh vì những hạt cứng này làm tăng tốc độ mài mòn của buồng thép không gỉ mềm.
Giải pháp: Chọn máy nghiền có buồng nghiền được làm từ thép hợp kim chịu mài mòn nhập khẩu (ví dụ: thép công cụ ASSAB). Điều này cho phép sử dụng hạt zirconia mật độ cao, độ tinh khiết cao (95%+ ZrO₂) (mật độ ~6,0 g/cm³) mà không bị mài mòn buồng đáng kể. Mật độ hạt cao hơn cung cấp lực va đập lớn hơn, dẫn đến giảm kích thước hạt hiệu quả hơn so với hạt thủy tinh nhẹ hơn (~2,0 g/cm³) hoặc hạt zirconia tiêu chuẩn (~2,5 g/cm³).
2. Thiết kế Rôto và Bộ khuấy
Máy nghiền cát nằm ngang chủ yếu có hai thiết kế bộ khuấy:
Loại đĩa: Có thành buồng nhẵn và rôto có nhiều đĩa. Môi trường nghiền di chuyển chủ yếu theo chuyển động tuyến tính, qua lại. Thiết kế này mang lại hiệu quả nghiền hạn chế và thời gian xử lý lâu hơn để nghiền mịn.
Loại chốt: Có cả rôto và lớp lót buồng cố định được gắn các chốt (thường làm bằng cacbua vonfram). Điều này tạo ra một vùng nghiền mạnh hơn. Môi trường đi theo một đường phức tạp bao gồm cả chuyển động tuyến tính và ngoằn ngoèo ở tốc độ đầu mút cao (ví dụ: ~12 m/s). Điều này làm tăng đáng kể lực cắt và va đập, dẫn đến nghiền nhanh hơn và hiệu quả hơn nhiều so với máy nghiền kiểu đĩa.
3. Hệ thống tách môi trường
Thành phần quan trọng này tách sản phẩm hoàn thiện khỏi các hạt nghiền. Nó thường bao gồm một bộ tách khe hở với một vòng cố định (gần phớt cơ khí) và một vòng quay (tiếp xúc với bùn sản phẩm). Cả hai lý tưởng được làm bằng cacbua vonfram để chống mài mòn.
Điều chỉnh khe hở: Khe hở tách có thể điều chỉnh dựa trên độ mịn mục tiêu và kích thước hạt. Ví dụ: để đạt được độ mịn 200-500 nm, có thể đặt khe hở 0,1-0,4mm. Đường kính hạt thường phải lớn hơn ít nhất 3 lần chiều rộng khe hở để tránh tắc nghẽn. Do đó, đối với khe hở 0,17mm, hạt 0,6-0,8mm sẽ phù hợp. Một bộ tách có kích thước chính xác đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm, thông lượng cao và nghiền hiệu quả.
4. Phớt cơ khí và Hệ thống làm mát
Phớt cơ khí: Phớt cơ khí chất lượng cao, chống rò rỉ từ các thương hiệu Đức có uy tín là điều cần thiết. Các phớt này phải có tuổi thọ cao (ví dụ: trên 8000 giờ) và tự bôi trơn, loại bỏ nhu cầu bôi trơn bằng dầu bên ngoài có thể làm nhiễm bẩn sản phẩm. Xả phớt phải sử dụng dung môi hoặc nước tương thích với sản phẩm.
Làm mát: Kiểm soát nhiệt độ hiệu quả là rất quan trọng. Nên có hệ thống làm mát bốn điểm toàn diện bao gồm phớt cơ khí, buồng nghiền, tấm đầu trước và trục để duy trì các điều kiện quy trình và chất lượng sản phẩm tối ưu.
5. Hiệu quả sản xuất
Một máy nghiền kiểu chốt được thiết kế tốt với cấu hình chốt hai giai đoạn, kết hợp với hạt zirconia mật độ cao, mang lại hiệu quả cao hơn đáng kể. Một số kiểu máy có hệ thống khe hở hai đầu ra để tăng cường hơn nữa sản lượng, có khả năng tăng gấp đôi hoặc hơn năng suất của các máy nghiền thông thường mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
6. Dễ vận hành
Bảng điều khiển chính phải được đặt ở vị trí trung tâm và thân thiện với người dùng, đơn giản hóa việc vận hành và điều chỉnh thông số.
7. Dễ dàng vệ sinh, thay đổi màu sắc và thay thế hạt
Buồng nghiền phải có thiết kế tự làm sạch, không có không gian chết.
Các tính năng như bánh xe hoặc xe đẩy gắn trên buồng cho phép tháo dỡ và bảo trì dễ dàng. Lý tưởng nhất là một người có thể thực hiện các tác vụ như làm sạch hoặc thay thế hạt.
8. Tính năng an toàn và bảo vệ
Hệ thống điện phải sử dụng các thành phần đáng tin cậy (ví dụ: thương hiệu Schneider/Đài Loan Shihlin). Các khóa liên động an toàn toàn diện là bắt buộc, bao gồm tắt máy tự động trong trường hợp quá áp trong buồng, quá nhiệt hoặc quá tải động cơ để bảo vệ cả thiết bị và người vận hành.
