2025-12-19
Przy zakupie poziomego młyna piaskowego należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe aspekty:
1Materiał komory szlifowania
Wiele producentów używa stali nierdzewnej 304 do komory szlifowania.Niektórzy dostawcy mogą używać wariantów o niższej jakości zawierających tylko około 4% niklu. Może to prowadzić do zardzewienia, zwłaszcza podczas przetwarzania materiałów na bazie wody lub w przypadku, gdy młyn stoi bezczynny z pozostałościami płynnymi.szarowanie białych pigmentówZmiana koloru występuje z powodu zużycia ściany komory na nośnikach szlifowania (króle).
Aby zminimalizować zużycie podczas stosowania komór ze stali nierdzewnej, dostawcy często zalecają miękkie media, takie jak szklane koraliki lub standardowe koraliki silikatowe cyrkonium.g., 0,2-0,5 μm / 200-500 nm), medium o wysokiej gęstości, takie jak czyste koraliki z cyrkonia, są niezbędne do skutecznego wytwarzania energii.Konflikt powstaje, ponieważ te twarde koraliki przyspieszają zużycie miękkiej komory ze stali nierdzewnej.
Rozwiązanie: Wybierz młyny z komorami szlifującymi wykonanymi z importowanej stali stopowej odpornej na zużycie (np. stal narzędziowa ASSAB).wysokiej czystości (95%+ ZrO2) żirkonia (gęstość ~6Wyższa gęstość granulki zapewnia większą siłę uderzenia, co prowadzi do bardziej efektywnej redukcji wielkości cząstek w porównaniu z lżejszymi granulkami szklanymi (~ 2.0 g/cm3) lub standardowe koraliki z cyrkonu (~20,5 g/cm3).
2Projektowanie wirnika i agitatora
Horyzontalne młyny piaskowe mają przede wszystkim dwa wzory mieszalników:
Rodzaj dysku: posiada gładkie ściany komory i wirnik z wieloma dyskami.Ten projekt zapewnia ograniczoną wydajność szlifowania i dłuższe czasy przetwarzania do szlifowania drobnego.
Rodzaj szpilki: posiada zarówno wirnika, jak i stacjonarną obudowę komory pokrytą szpilkami (zwykle wykonanymi z węglanu wolframu), co tworzy bardziej intensywną strefę szlifowania.Środki podtrzymują skomplikowaną ścieżkę, obejmującą zarówno ruchy liniowe, jak i zygzagowe przy dużych prędkościach końcówki (eTo znacząco zwiększa siły cięcia i uderzenia, co prowadzi do znacznie szybszej i wydajniejszej szlifowania w porównaniu z młynami dyskowymi.
3System oddzielania mediów
Ten kluczowy składnik oddziela gotowy produkt od szlifujących wierzchołek.Zazwyczaj składa się z separatora szczelinowego z stacjonarnym pierścieniem (w pobliżu uszczelnienia mechanicznego) i obrotowym pierścieniem (w kontakcie z osadą produktu)Obie są idealnie wykonane z węglanu wolframu w celu odporności na zużycie.
Dostosowanie przepaści: przepaść separacyjna jest regulowana w zależności od docelowej precyzji i wielkości koralika.Średnica koralika powinna być na ogół co najmniej 3 razy większa niż szerokość szczeliny, aby zapobiec zatarciuDlatego dla luk 0,17 mm, 0,6-0,8 mm koraliki byłyby odpowiednie.
4Mechaniczny system uszczelniania i chłodzenia
Zapewnienie bezpieczeństwa mechanicznego: niezbędne są wysokiej jakości mechaniczne uszczelniacze odporne na wycieki od renomowanych niemieckich marek.wyeliminowanie potrzeby zewnętrznego smarowania olejem, które mogłoby zanieczyszczyć produktW procesie płukania uszczelnienia należy stosować rozpuszczalnik lub wodę zgodne z produktem.
Chłodzenie: skuteczna kontrola temperatury jest niezbędna. kompleksowy czteropunktowy system chłodzenia obejmujący uszczelnienie mechaniczne, komorę szlifową, przednią płytę,W celu utrzymania optymalnych warunków procesowych i jakości produktu zaleca się.
5. Wydajność produkcji
Dobrze zaprojektowany młyn typu szpilkowy z konfiguracją dwustopniowego szpilka, w połączeniu z wysokiej gęstości żirkonia, zapewnia znacznie większą wydajność.Niektóre modele wyposażone są w system dwustronnej przerwy wyjściowej w celu dalszego zwiększenia wydajności, potencjalnie podwajając lub zwiększając wydajność konwencjonalnych młynów bez pogarszania jakości produktu.
6Łatwość obsługi
Główny panel sterujący powinien być umieszczony centralnie i łatwy w obsłudze, ułatwiając obsługę i regulację parametrów.
7Łatwość czyszczenia, zmiany koloru i wymiany koralików
Komora szlifująca powinna mieć samoczyszczącą się konstrukcję bez martwej przestrzeni.
Funkcje, takie jak koła lub wózki zamontowane w komorze, umożliwiają łatwe demontaż i konserwację.
8. Funkcje bezpieczeństwa i ochrony
System elektryczny powinien wykorzystywać niezawodne elementy (np. marki Schneider/Taiwan Shihlin).w tym automatyczne wyłączenie w przypadku nadciśnienia w komorze, nadtemperatura lub przeciążenie silnika w celu ochrony zarówno urządzeń, jak i operatora.
