Considérations clés pour choisir un moulin à sable horizontal

Lors de l'achat d'un broyeur à sable horizontal, il convient de prêter attention aux aspects critiques suivants :

1. Matériau de la chambre de broyage
De nombreux fabricants utilisent de l'acier inoxydable 304 pour la chambre de broyage. Cependant, la teneur en nickel de l'acier inoxydable 304 standard (généralement 8 %) est cruciale pour la résistance à la corrosion. Certains fournisseurs peuvent utiliser des variantes de qualité inférieure avec seulement environ 4 % de nickel. Cela peut entraîner de la rouille, en particulier lors du traitement de matériaux à base d'eau ou si le broyeur reste inactif avec des résidus liquides. La contamination par la rouille peut provoquer une décoloration des produits (par exemple, grisonnement des pigments blancs, assombrissement du bleu de phtalocyanine, décoloration des rouges). Cette décoloration se produit parce que la paroi de la chambre s'use contre les milieux de broyage (billes).

Pour minimiser cette usure lors de l'utilisation de chambres en acier inoxydable, les fournisseurs recommandent souvent des milieux plus doux comme des billes de verre ou des billes de silicate de zirconium standard. Cependant, pour obtenir des tailles de particules fines (par exemple, 0,2 à 0,5 μm / 200 à 500 nm), des milieux à haute densité comme des billes de zircone pure sont nécessaires pour une énergie de broyage efficace. Le conflit se pose car ces billes dures accélèrent l'usure d'une chambre en acier inoxydable tendre.

Solution : Optez pour des broyeurs avec des chambres de broyage fabriquées à partir d'acier allié résistant à l'usure importé (par exemple, acier à outils ASSAB). Cela permet l'utilisation de billes de zircone (95 %+ ZrO₂) à haute densité et de haute pureté (densité ~6,0 g/cm³) sans usure significative de la chambre. Une densité de billes plus élevée fournit une plus grande force d'impact, ce qui conduit à une réduction de la taille des particules plus efficace par rapport aux billes de verre plus légères (~2,0 g/cm³) ou aux billes de zircone standard (~2,5 g/cm³).

2. Conception du rotor et de l'agitateur
Les broyeurs à sable horizontaux présentent principalement deux conceptions d'agitateur :

Type à disque : Comporte des parois de chambre lisses et un rotor avec plusieurs disques. Les milieux de broyage se déplacent principalement en mouvement linéaire, d'avant en arrière. Cette conception offre une efficacité de broyage limitée et des temps de traitement plus longs pour le broyage fin.

Type à broche : Comporte à la fois un rotor et une chemise de chambre fixe munie de broches (généralement en carbure de tungstène). Cela crée une zone de broyage plus intense. Le milieu suit un chemin complexe impliquant des mouvements linéaires et en zigzag à des vitesses de pointe élevées (par exemple, ~12 m/s). Cela améliore considérablement les forces de cisaillement et d'impact, ce qui conduit à un broyage beaucoup plus rapide et plus efficace par rapport aux broyeurs de type à disque.

3. Système de séparation des milieux
Ce composant critique sépare le produit fini des billes de broyage. Il se compose généralement d'un séparateur à fente avec un anneau fixe (près du joint mécanique) et un anneau rotatif (en contact avec la suspension du produit). Les deux sont idéalement en carbure de tungstène pour la résistance à l'usure.

Réglage de l'écart : L'écart de séparation est réglable en fonction de la finesse cible et de la taille des billes. Par exemple, pour obtenir un broyage de 200 à 500 nm, un écart de 0,1 à 0,4 mm peut être défini. Le diamètre des billes doit généralement être au moins 3 fois la largeur de l'écart pour éviter le blocage. Par conséquent, pour un écart de 0,17 mm, des billes de 0,6 à 0,8 mm seraient appropriées. Un séparateur de taille correcte garantit la pureté du produit, un débit élevé et un broyage efficace.

4. Joint mécanique et système de refroidissement
Joint mécanique : Des joints mécaniques de haute qualité et étanches provenant de marques allemandes réputées sont essentiels. Ces joints doivent avoir une longue durée de vie (par exemple, 8000+ heures) et être autolubrifiants, éliminant ainsi le besoin d'une lubrification à l'huile externe qui pourrait contaminer le produit. Le rinçage du joint doit utiliser un solvant ou de l'eau compatible avec le produit.

Refroidissement : Un contrôle efficace de la température est vital. Un système de refroidissement complet à quatre points couvrant le joint mécanique, la chambre de broyage, la plaque frontale et l'arbre est recommandé pour maintenir des conditions de processus optimales et la qualité du produit.

5. Efficacité de la production
Un broyeur de type à broche bien conçu avec une configuration à broches à deux étages, associé à des billes de zircone à haute densité, offre une efficacité significativement plus élevée. Certains modèles sont équipés d'un système d'écart à double sortie pour améliorer davantage le rendement, doublant potentiellement ou plus la productivité des broyeurs conventionnels sans compromettre la qualité du produit.

6. Facilité d'utilisation
Le panneau de commande principal doit être situé au centre et convivial, simplifiant l'utilisation et les réglages des paramètres.

7. Facilité de nettoyage, de changement de couleur et de remplacement des billes
La chambre de broyage doit avoir une conception sans espace mort et autonettoyante.

Des caractéristiques telles que des roues ou des chariots montés sur la chambre permettent un démontage et une maintenance faciles. Idéalement, une seule personne devrait être en mesure d'effectuer des tâches telles que le nettoyage ou le remplacement des billes.

8. Caractéristiques de sécurité et de protection
Le système électrique doit utiliser des composants fiables (par exemple, marques Schneider/Taiwan Shihlin). Des verrouillages de sécurité complets sont obligatoires, y compris l'arrêt automatique en cas de surpression dans la chambre, de surchauffe ou de surcharge du moteur pour protéger à la fois l'équipement et l'opérateur.