क्षैतिज रेत मिल चुनने के लिए मुख्य विचार

क्षैतिज सैंड मिल खरीदते समय, निम्नलिखित महत्वपूर्ण पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए:

1. ग्राइंडिंग चैंबर की सामग्री
कई निर्माता ग्राइंडिंग चैंबर के लिए 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। हालाँकि, मानक 304 स्टेनलेस स्टील (आमतौर पर 8%) में निकल की मात्रा संक्षारण प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण है। कुछ आपूर्तिकर्ता कम ग्रेड वाले वेरिएंट का उपयोग कर सकते हैं जिनमें केवल लगभग 4% निकल होता है। इससे जंग लग सकती है, खासकर जब पानी आधारित सामग्री का प्रसंस्करण किया जाता है या यदि मिल तरल अवशेष के साथ निष्क्रिय रहती है। जंग संदूषण उत्पादों में मलिनकिरण का कारण बन सकता है (उदाहरण के लिए, सफेद पिगमेंट का धूसर होना, फ्थैलोसायनीन ब्लू का गहरा होना, लाल रंग का फीका पड़ना)। यह मलिनकिरण इसलिए होता है क्योंकि चैंबर की दीवार पीसने वाले माध्यम (मोती) के खिलाफ घिसती है।

स्टेनलेस स्टील चैंबर का उपयोग करते समय इस घिसाव को कम करने के लिए, आपूर्तिकर्ता अक्सर नरम माध्यम जैसे कांच के मोती या मानक ज़िरकोनियम सिलिकेट मोती की सलाह देते हैं। हालाँकि, महीन कण आकार (उदाहरण के लिए, 0.2-0.5μm / 200-500 nm) प्राप्त करने के लिए, प्रभावी पीसने वाली ऊर्जा के लिए उच्च-घनत्व वाले माध्यम जैसे शुद्ध ज़िरकोनिया मोती आवश्यक हैं। संघर्ष इसलिए उत्पन्न होता है क्योंकि ये कठोर मोती एक नरम स्टेनलेस स्टील चैंबर के घिसाव को तेज करते हैं।

समाधान: आयातित पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात (उदाहरण के लिए, ASSAB टूल स्टील) से बने ग्राइंडिंग चैंबर वाली मिलों का चयन करें। यह महत्वपूर्ण चैंबर घिसाव के बिना उच्च-घनत्व, उच्च-शुद्धता (95%+ ZrO₂) ज़िरकोनिया मोती (घनत्व ~6.0 g/cm³) का उपयोग करने की अनुमति देता है। उच्च मोती घनत्व अधिक प्रभाव बल प्रदान करता है, जिससे हल्के कांच के मोती (~2.0 g/cm³) या मानक ज़िरकोनिया मोती (~2.5 g/cm³) की तुलना में अधिक कुशल कण आकार में कमी आती है।

2. रोटर और एजिटेटर डिज़ाइन
क्षैतिज सैंड मिल में मुख्य रूप से दो एजिटेटर डिज़ाइन होते हैं:

डिस्क-प्रकार: चिकनी चैंबर दीवारों और कई डिस्क वाले रोटर की सुविधाएँ। पीसने वाला माध्यम मुख्य रूप से रैखिक, आगे-पीछे गति में चलता है। यह डिज़ाइन महीन पीसने के लिए सीमित पीसने की दक्षता और लंबे प्रसंस्करण समय प्रदान करता है।

पिन-प्रकार: एक रोटर और एक स्थिर चैंबर लाइनर दोनों की सुविधाएँ जो पिन से जड़ी होती हैं (आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड से बनी होती हैं)। यह एक अधिक तीव्र पीसने वाला क्षेत्र बनाता है। माध्यम एक जटिल पथ का अनुसरण करता है जिसमें उच्च टिप गति (उदाहरण के लिए, ~12 m/s) पर रैखिक और ज़िगज़ैग दोनों गति शामिल होती है। यह कतरनी और प्रभाव बलों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जिससे डिस्क-प्रकार की मिलों की तुलना में बहुत तेज़ और अधिक कुशल पीसना होता है।

3. मीडिया पृथक्करण प्रणाली
यह महत्वपूर्ण घटक तैयार उत्पाद को पीसने वाले मोतियों से अलग करता है। इसमें आमतौर पर एक गैप सेपरेटर होता है जिसमें एक स्थिर रिंग (यांत्रिक सील के पास) और एक घूर्णन रिंग (उत्पाद घोल के संपर्क में) होता है। दोनों आदर्श रूप से पहनने के प्रतिरोध के लिए टंगस्टन कार्बाइड से बने होते हैं।

गैप समायोजन: पृथक्करण गैप को लक्षित सुंदरता और मोती के आकार के आधार पर समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 200-500 nm पीस प्राप्त करने के लिए, 0.1-0.4mm का गैप सेट किया जा सकता है। मोती का व्यास आम तौर पर गैप की चौड़ाई से कम से कम 3 गुना अधिक होना चाहिए ताकि रुकावट को रोका जा सके। इसलिए, 0.17mm गैप के लिए, 0.6-0.8mm मोती उपयुक्त होंगे। एक सही आकार का सेपरेटर उत्पाद की शुद्धता, उच्च थ्रूपुट और कुशल पीसना सुनिश्चित करता है।

4. यांत्रिक सील और शीतलन प्रणाली
यांत्रिक सील: प्रतिष्ठित जर्मन ब्रांडों से उच्च गुणवत्ता वाली, रिसाव-प्रूफ यांत्रिक सील आवश्यक हैं। इन सीलों का लंबा सेवा जीवन (उदाहरण के लिए, 8000+ घंटे) होना चाहिए और स्व-चिकनाई करने वाला होना चाहिए, जिससे बाहरी तेल स्नेहन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जो उत्पाद को दूषित कर सकता है। सील फ्लश को उत्पाद के साथ संगत विलायक या पानी का उपयोग करना चाहिए।

शीतलन: प्रभावी तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। इष्टतम प्रक्रिया स्थितियों और उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए यांत्रिक सील, ग्राइंडिंग चैंबर, फ्रंट एंड प्लेट और शाफ्ट को कवर करने वाली एक व्यापक चार-बिंदु शीतलन प्रणाली की सिफारिश की जाती है।

5. उत्पादन दक्षता
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई पिन-प्रकार की मिल जिसमें दो-चरण पिन कॉन्फ़िगरेशन है, जो उच्च-घनत्व वाले ज़िरकोनिया मोतियों के साथ युग्मित है, काफी अधिक दक्षता प्रदान करती है। कुछ मॉडल में दोहरे आउटलेट गैप सिस्टम हैं जो आउटपुट को और बढ़ाते हैं, जिससे पारंपरिक मिलों की उत्पादकता को दोगुना या उससे अधिक किया जा सकता है, बिना उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए।

6. संचालन में आसानी
मुख्य नियंत्रण कक्ष केंद्रीय रूप से स्थित और उपयोगकर्ता के अनुकूल होना चाहिए, जिससे संचालन और पैरामीटर समायोजन सरल हो सके।

7. सफाई, रंग परिवर्तन और मोती प्रतिस्थापन में आसानी
ग्राइंडिंग चैंबर में डेड-स्पेस-फ्री, सेल्फ-क्लीनिंग डिज़ाइन होना चाहिए।

चैंबर-माउंटेड पहियों या कार्ट जैसी सुविधाएँ आसान निराकरण और रखरखाव की अनुमति देती हैं। आदर्श रूप से, एक व्यक्ति को सफाई या मोतियों को बदलने जैसे कार्य करने में सक्षम होना चाहिए।

8. सुरक्षा और सुरक्षा सुविधाएँ
विद्युत प्रणाली को विश्वसनीय घटकों (उदाहरण के लिए, श्नाइडर/ताइवान शिलिन ब्रांड) का उपयोग करना चाहिए। व्यापक सुरक्षा इंटरलॉक अनिवार्य हैं, जिसमें चैंबर में अधिक दबाव, अधिक तापमान या मोटर ओवरलोड की स्थिति में स्वचालित शटडाउन शामिल है ताकि उपकरण और ऑपरेटर दोनों की सुरक्षा हो सके।