Wesentliche Überlegungen bei der Auswahl einer horizontalen Sandmühle

Bei der Anschaffung einer horizontalen Sandmühle sollten folgende kritische Aspekte berücksichtigt werden:

1Material der Schleifkammer
Viele Hersteller verwenden 304 Edelstahl für die Schleifkammer. Allerdings ist der Nickelgehalt im Standard 304 Edelstahl (typischerweise 8%) entscheidend für die Korrosionsbeständigkeit.Einige Lieferanten verwenden möglicherweise niedrigere Varianten mit nur etwa 4% Nickel. Dies kann zu Rost führen, insbesondere bei der Verarbeitung von wasserbasierten Materialien oder wenn die Mühle mit flüssigem Rückstand untätig ist.Gräuung von weißen PigmentenDiese Verfärbung tritt auf, weil sich die Kammerwand gegen die Schleifmedien (Perlen) abnutzt.

Um diesen Verschleiß bei der Verwendung von Edelstahlkammern zu minimieren, empfehlen Lieferanten häufig weichere Medien wie Glasperlen oder Standard-Zirkoniumsilikatperlen.g., 0,2-0,5 μm / 200-500 nm), sind hochdichte Medien wie reine Zirkonieperlen für eine wirksame Schleifenergie erforderlich.Der Konflikt entsteht, weil diese harten Perlen den Verschleiß einer weichen Edelstahlkammer beschleunigen.

Lösungsansatz: Wählen Sie Mühlen mit Schleifkammern aus importiertem verschleißfestem Legierungsstahl (z. B. Werkzeugstahl ASSAB).Zirkoniekärlen mit hoher Reinheit (95%+ ZrO2) (Dichte ~6Eine höhere Perlendichte sorgt für eine größere Aufprallkraft, was zu einer effizienteren Partikelgrößenreduktion im Vergleich zu leichteren Glasperlen (~ 2.0 g/cm3) oder Standardzirkonieperlen (~2.5 g/cm3).

2Rotor- und Rührgerätedesign
Horizontale Sandmühlen verfügen hauptsächlich über zwei Rührgeräte:

Scheibentyp: Glatte Kammerwände und ein Rotor mit mehreren Scheiben.Diese Konstruktion bietet eine begrenzte Schleifleistung und längere Bearbeitungszeiten für das Feinschleifen.

Pin-Type: verfügt sowohl über einen Rotor als auch über eine stationäre Kammerfolie, die mit Nadeln (typischerweise aus Wolframkarbid) besetzt ist. Dies schafft eine intensivere Schleifzone.Die Medien folgen einem komplexen Weg, der sowohl lineare als auch Zickzackbewegungen bei hohen Spitzengeschwindigkeiten (e) beinhaltet.Dies erhöht die Scher- und Aufprallkräfte erheblich und führt im Vergleich zu Scheibenmühlen zu einer viel schnelleren und effizienteren Schleifung.

3. Medientrennsystem
Diese entscheidende Komponente trennt das fertige Produkt von den Schleifperlen.Es besteht in der Regel aus einem Spaltseparator mit einem stationären Ring (in der Nähe der mechanischen Dichtung) und einem rotierenden Ring (in Kontakt mit dem Produktschlamm)Beide sind für ihre Verschleißfestigkeit aus Wolframkarbid gefertigt.

Abstandsanpassung: Der Abstand kann je nach Zielfeinheit und Perlengröße eingestellt werden. Zum Beispiel kann ein Abstand von 0,1-0,4 mm eingestellt werden, um einen 200-500 nm großen Schleifen zu erreichen.Der Durchmesser der Perlen sollte im Allgemeinen mindestens das Dreifache der Spaltbreite betragen, um eine Verstopfung zu vermeiden.Für eine Lücke von 0,17 mm sind daher 0,6 bis 0,8 mm große Perlen geeignet. Ein richtig eingestellter Trennvorrichtung sorgt für Produktreinheit, hohe Durchsatzleistung und effizientes Schleifen.

4Mechanische Dichtung und Kühlsystem
Mechanische Dichtungen: Hochwertige, undichte mechanische Dichtungen von renommierten deutschen Marken sind unerlässlich. Diese Dichtungen sollten eine lange Lebensdauer (z.B. 8000+ Stunden) haben und sich selbst schmieren,die Notwendigkeit einer äußeren Ölschmierung, die das Produkt kontaminieren könnte, beseitigtBei der Versiegelungsspülung sollte ein mit dem Produkt kompatibles Lösungsmittel oder Wasser verwendet werden.

Kühlung: Eine wirksame Temperaturkontrolle ist von entscheidender Bedeutung.und Schacht empfohlen wird, um optimale Prozessbedingungen und Produktqualität zu erhalten.

5. Produktionseffizienz
Eine gut konstruierte Nadelmühle mit einer zweistufigen Nadelkonfiguration, gepaart mit zirkonischen Perlen mit hoher Dichte, bietet einen deutlich höheren Wirkungsgrad.Einige Modelle verfügen über ein Dual-Outlet-Gap-System, um die Leistung weiter zu verbessern, die Produktivität der konventionellen Mühlen verdoppeln oder sogar mehr, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

6. Einfache Bedienung
Die Hauptsteuerung sollte zentral und benutzerfreundlich angeordnet sein, wodurch die Bedienung und die Einstellung der Parameter vereinfacht werden.

7. Einfache Reinigung, Farbwechsel und Ersatz der Perlen
Die Schleifkammer sollte eine selbstreinigende Konstruktion ohne Abstand haben.

Einfach zu demontieren und zu warten, indem sie mit Kammerrädern oder Wagen ausgestattet sind.

8. Sicherheits- und Schutzmerkmale
Das elektrische System sollte zuverlässige Komponenten verwenden (z. B. Schneider/Taiwan Shihlin Marken).einschließlich automatischer Abschaltung bei Überdruck im Raum, Übertemperatur oder Motorüberlastung zum Schutz sowohl der Ausrüstung als auch des Bedieners.