Belangrijkste overwegingen bij de keuze van een horizontale zandmolen

Bij de aankoop van een horizontale zandmolen moet aandacht worden besteed aan de volgende kritieke aspecten:

1. Materiaal van de maalruimte
Veel fabrikanten gebruiken 304 roestvrij staal voor de maalruimte. Het nikkelgehalte in standaard 304 roestvrij staal (meestal 8%) is echter cruciaal voor corrosiebestendigheid. Sommige leveranciers kunnen varianten van lagere kwaliteit gebruiken met slechts ongeveer 4% nikkel. Dit kan leiden tot roestvorming, vooral bij het verwerken van materialen op waterbasis of als de molen stilstaat met vloeibare resten. Roestverontreiniging kan verkleuring in producten veroorzaken (bijv. vergrijzing van witte pigmenten, verdonkering van ftalocyanineblauw, vervaging van roodtinten). Deze verkleuring treedt op omdat de kamerwand slijt tegen de maalmedia (parels).

Om deze slijtage bij het gebruik van roestvrijstalen kamers te minimaliseren, raden leveranciers vaak zachtere media aan, zoals glasparels of standaard zirkoniumsilicaatparels. Voor het bereiken van fijne deeltjesgroottes (bijv. 0,2-0,5μm / 200-500 nm) zijn echter media met een hoge dichtheid zoals pure zirconia-parels nodig voor een effectieve maalenergie. Het conflict ontstaat omdat deze harde parels de slijtage van een zachte roestvrijstalen kamer versnellen.

Oplossing: Kies voor molens met maalruimtes gemaakt van geïmporteerd slijtvast gelegeerd staal (bijv. ASSAB-gereedschapsstaal). Dit maakt het gebruik van zirconia-parels met hoge dichtheid en hoge zuiverheid (95%+ ZrO₂) mogelijk (dichtheid ~6,0 g/cm³) zonder significante kamerslijtage. Een hogere pareldichtheid zorgt voor een grotere impactkracht, wat leidt tot een efficiëntere deeltjesgroottevermindering in vergelijking met lichtere glasparels (~2,0 g/cm³) of standaard zirconia-parels (~2,5 g/cm³).

2. Rotor- en agitatorontwerp
Horizontale zandmolens hebben voornamelijk twee agitatorontwerpen:

Schijftype: Beschikt over gladde kamerwanden en een rotor met meerdere schijven. Maalmedia bewegen voornamelijk in een lineaire, heen-en-weergaande beweging. Dit ontwerp biedt een beperkte maalefficiëntie en langere verwerkingstijden voor fijn malen.

Pen-type: Beschikt over zowel een rotor als een stationaire kamerliner met pennen (meestal gemaakt van wolfraamcarbide). Dit creëert een intensere maalzone. De media volgt een complex pad met zowel lineaire als zigzagbewegingen bij hoge tipsnelheden (bijv. ~12 m/s). Dit verbetert de schuif- en impactkrachten aanzienlijk, wat leidt tot veel sneller en efficiënter malen in vergelijking met molens van het schijftype.

3. Media-scheidingssysteem
Deze kritieke component scheidt het eindproduct van de maalkralen. Het bestaat typisch uit een spleetscheider met een stationaire ring (nabij de mechanische afdichting) en een roterende ring (in contact met de productsuspensie). Beide zijn idealiter gemaakt van wolfraamcarbide voor slijtvastheid.

Spleetaanpassing: De scheidingsspleet is instelbaar op basis van de beoogde fijnheid en de grootte van de kralen. Om bijvoorbeeld een maling van 200-500 nm te bereiken, kan een spleet van 0,1-0,4 mm worden ingesteld. De diameter van de kralen moet over het algemeen minstens 3 keer de spleetbreedte zijn om blokkering te voorkomen. Daarom zouden voor een spleet van 0,17 mm kralen van 0,6-0,8 mm geschikt zijn. Een correct gedimensioneerde scheider zorgt voor productzuiverheid, hoge doorvoer en efficiënt malen.

4. Mechanische afdichting en koelsysteem
Mechanische afdichting: Hoogwaardige, lekvrije mechanische afdichtingen van gerenommeerde Duitse merken zijn essentieel. Deze afdichtingen moeten een lange levensduur hebben (bijv. 8000+ uur) en zelf smerend zijn, waardoor externe oliesmering overbodig is, wat het product zou kunnen verontreinigen. De afdichtingsspoeling moet een oplosmiddel of water gebruiken dat compatibel is met het product.

Koeling: Effectieve temperatuurregeling is essentieel. Een uitgebreid vierpuntskoelsysteem dat de mechanische afdichting, de maalruimte, de voorplaat en de as omvat, wordt aanbevolen om optimale procesomstandigheden en productkwaliteit te behouden.

5. Productie-efficiëntie
Een goed ontworpen molen van het pen-type met een tweetraps penconfiguratie, in combinatie met zirconia-parels met hoge dichtheid, biedt een aanzienlijk hogere efficiëntie. Sommige modellen hebben een dubbel uitlaatspletsysteem om de output verder te verbeteren, waardoor de productiviteit van conventionele molens mogelijk wordt verdubbeld of meer, zonder de productkwaliteit in gevaar te brengen.

6. Gebruiksgemak
Het hoofdbedieningspaneel moet centraal gelegen en gebruiksvriendelijk zijn, waardoor de bediening en parameterinstellingen worden vereenvoudigd.

7. Gemakkelijk schoonmaken, kleurverandering en vervanging van kralen
De maalruimte moet een ontwerp hebben zonder dode ruimte en zelfreinigend zijn.

Functies zoals aan de kamer gemonteerde wielen of karren maken eenvoudige demontage en onderhoud mogelijk. Idealiter moet één persoon taken kunnen uitvoeren zoals het reinigen of vervangen van kralen.

8. Veiligheids- en beschermingsfuncties
Het elektrische systeem moet betrouwbare componenten gebruiken (bijv. merken van Schneider/Taiwan Shihlin). Uitgebreide veiligheidsvergrendelingen zijn verplicht, waaronder automatische uitschakeling in geval van overdruk in de kamer, oververhitting of overbelasting van de motor om zowel de apparatuur als de operator te beschermen.