Considerações-chave para escolher um moinho de areia horizontal

Ao comprar um moinho de areia horizontal, deve-se prestar atenção aos seguintes aspectos críticos:

1. Material da Câmara de Moagem
Muitos fabricantes usam aço inoxidável 304 para a câmara de moagem. No entanto, o teor de níquel no aço inoxidável 304 padrão (tipicamente 8%) é crucial para a resistência à corrosão. Alguns fornecedores podem usar variantes de menor qualidade com apenas cerca de 4% de níquel. Isso pode levar à ferrugem, especialmente ao processar materiais à base de água ou se o moinho ficar ocioso com resíduos líquidos. A contaminação por ferrugem pode causar descoloração nos produtos (por exemplo, acinzentamento de pigmentos brancos, escurecimento do azul de ftalocianina, desbotamento de vermelhos). Essa descoloração ocorre porque a parede da câmara se desgasta contra os meios de moagem (esferas).

Para minimizar esse desgaste ao usar câmaras de aço inoxidável, os fornecedores geralmente recomendam meios mais macios, como esferas de vidro ou esferas de silicato de zircônio padrão. No entanto, para atingir tamanhos de partículas finas (por exemplo, 0,2-0,5μm / 200-500 nm), meios de alta densidade, como esferas de zircônia pura, são necessários para uma energia de moagem eficaz. O conflito surge porque essas esferas duras aceleram o desgaste de uma câmara de aço inoxidável macia.

Solução: Opte por moinhos com câmaras de moagem feitas de aço de liga resistente ao desgaste importado (por exemplo, aço ferramenta ASSAB). Isso permite o uso de esferas de zircônia de alta densidade e alta pureza (95%+ ZrO₂) (densidade ~6,0 g/cm³) sem desgaste significativo da câmara. Uma densidade de esfera mais alta fornece maior força de impacto, levando a uma redução de tamanho de partícula mais eficiente em comparação com esferas de vidro mais leves (~2,0 g/cm³) ou esferas de zircônia padrão (~2,5 g/cm³).

2. Design do Rotor e Agitador
Os moinhos de areia horizontais apresentam principalmente dois designs de agitador:

Tipo Disco: Apresenta paredes de câmara lisas e um rotor com vários discos. Os meios de moagem se movem principalmente em um movimento linear, para frente e para trás. Este design oferece eficiência de moagem limitada e tempos de processamento mais longos para moagem fina.

Tipo Pino: Apresenta um rotor e um revestimento de câmara estacionário com pinos (tipicamente feitos de carboneto de tungstênio). Isso cria uma zona de moagem mais intensa. Os meios seguem um caminho complexo envolvendo movimentos lineares e em zigue-zague em altas velocidades de ponta (por exemplo, ~12 m/s). Isso aumenta significativamente as forças de cisalhamento e impacto, levando a uma moagem muito mais rápida e eficiente em comparação com os moinhos do tipo disco.

3. Sistema de Separação de Meios
Este componente crítico separa o produto acabado das esferas de moagem. Ele normalmente consiste em um separador de fenda com um anel estacionário (perto da vedação mecânica) e um anel rotativo (em contato com a suspensão do produto). Ambos são idealmente feitos de carboneto de tungstênio para resistência ao desgaste.

Ajuste da Fenda: A fenda de separação é ajustável com base na finura alvo e no tamanho da esfera. Por exemplo, para obter uma moagem de 200-500 nm, uma fenda de 0,1-0,4 mm pode ser definida. O diâmetro da esfera deve ser geralmente pelo menos 3 vezes a largura da fenda para evitar o bloqueio. Portanto, para uma fenda de 0,17 mm, esferas de 0,6-0,8 mm seriam apropriadas. Um separador de tamanho correto garante a pureza do produto, alta vazão e moagem eficiente.

4. Vedação Mecânica e Sistema de Resfriamento
Vedação Mecânica: Vedações mecânicas de alta qualidade e à prova de vazamentos de marcas alemãs de renome são essenciais. Essas vedações devem ter uma longa vida útil (por exemplo, 8000+ horas) e ser autolubrificantes, eliminando a necessidade de lubrificação externa com óleo, o que poderia contaminar o produto. A lavagem da vedação deve usar um solvente ou água compatível com o produto.

Resfriamento: O controle eficaz da temperatura é vital. Recomenda-se um sistema de resfriamento abrangente de quatro pontos, cobrindo a vedação mecânica, a câmara de moagem, a placa frontal e o eixo para manter as condições ideais do processo e a qualidade do produto.

5. Eficiência de Produção
Um moinho do tipo pino bem projetado com uma configuração de pino de dois estágios, combinado com esferas de zircônia de alta densidade, oferece uma eficiência significativamente maior. Alguns modelos apresentam um sistema de fenda de saída dupla para aumentar ainda mais a produção, potencialmente dobrando ou mais a produtividade dos moinhos convencionais sem comprometer a qualidade do produto.

6. Facilidade de Operação
O painel de controle principal deve estar localizado centralmente e ser fácil de usar, simplificando a operação e os ajustes de parâmetros.

7. Facilidade de Limpeza, Mudança de Cor e Substituição de Esferas
A câmara de moagem deve ter um design sem espaço morto e autolimpante.

Recursos como rodas ou carrinhos montados na câmara permitem fácil desmontagem e manutenção. Idealmente, uma pessoa deve ser capaz de realizar tarefas como limpeza ou substituição de esferas.

8. Recursos de Segurança e Proteção
O sistema elétrico deve usar componentes confiáveis (por exemplo, marcas Schneider/Taiwan Shihlin). Intertravamentos de segurança abrangentes são obrigatórios, incluindo desligamento automático em caso de sobrepressão na câmara, sobretemperatura ou sobrecarga do motor para proteger o equipamento e o operador.