2025-12-19
水平型サンドミルの購入時には、以下の重要な点に注意する必要があります。
1. 研削室の材質
多くのメーカーは研削室に304ステンレス鋼を使用しています。しかし、標準的な304ステンレス鋼（通常8%）に含まれるニッケル含有量は、耐食性にとって重要です。一部のサプライヤーは、ニッケル含有量が約4%しかない低グレードのバリアントを使用している場合があります。これは、特に水性材料を処理する場合や、ミルが液体残留物とともに放置されている場合に、錆びの原因となる可能性があります。錆による汚染は、製品の変色（例：白色顔料の灰色化、フタロシアニンブルーの濃色化、赤色の退色）を引き起こす可能性があります。この変色は、室壁が研削メディア（ビーズ）と擦れることによって発生します。
ステンレス鋼製の室を使用する場合、この摩耗を最小限に抑えるために、サプライヤーはガラスビーズや標準的なジルコニウムシリケートビーズなどの柔らかいメディアを推奨することがよくあります。しかし、微細な粒子サイズ（例：0.2～0.5μm / 200～500 nm）を達成するには、効果的な研削エネルギーを得るために、純粋なジルコニアビーズなどの高密度メディアが必要です。この矛盾は、これらの硬いビーズが柔らかいステンレス鋼製の室の摩耗を加速させるために生じます。
解決策：輸入された耐摩耗性合金鋼（例：ASSAB工具鋼）で作られた研削室を備えたミルを選択してください。これにより、高密度で高純度（95%以上 ZrO₂）のジルコニアビーズ（密度～6.0 g/cm³）を、室の摩耗を大幅に抑えながら使用できます。より高いビーズ密度は、より大きな衝撃力を提供し、軽いガラスビーズ（～2.0 g/cm³）や標準的なジルコニアビーズ（～2.5 g/cm³）と比較して、より効率的な粒子サイズ削減につながります。
2. ローターとアジテーターの設計
水平型サンドミルは、主に2つのアジテーター設計を採用しています。
ディスクタイプ：滑らかな室壁と複数のディスクを備えたローターが特徴です。研削メディアは、主に直線的な往復運動を行います。この設計は、研削効率が限られており、微細研削には長い処理時間が必要です。
ピンタイプ：ローターと、ピン（通常はタングステンカーバイド製）が取り付けられた固定室ライナーの両方を備えています。これにより、より強度の高い研削ゾーンが生まれます。メディアは、高チップ速度（例：～12 m/s）で直線運動とジグザグ運動の両方を含む複雑な経路をたどります。これにより、せん断力と衝撃力が大幅に強化され、ディスクタイプミルと比較して、はるかに高速で効率的な研削が実現します。
3. メディア分離システム
この重要なコンポーネントは、完成品を研削ビーズから分離します。通常、固定リング（メカニカルシール付近）と回転リング（製品スラリーと接触）を備えたギャップセパレーターで構成されています。両方とも、耐摩耗性のためにタングステンカーバイド製であることが理想的です。
ギャップ調整：分離ギャップは、目標とする細かさとビーズサイズに基づいて調整可能です。たとえば、200～500 nmの研削を達成するには、0.1～0.4mmのギャップを設定できます。ビーズの直径は、目詰まりを防ぐために、一般的にギャップ幅の少なくとも3倍である必要があります。したがって、0.17mmのギャップの場合、0.6～0.8mmのビーズが適切です。適切にサイズ調整されたセパレーターは、製品の純度、高いスループット、および効率的な研削を保証します。
4. メカニカルシールと冷却システム
メカニカルシール：評判の良いドイツブランドの高品質で漏れのないメカニカルシールが不可欠です。これらのシールは、長い耐用年数（例：8000時間以上）を持ち、自己潤滑性である必要があり、製品を汚染する可能性のある外部オイル潤滑の必要性を排除します。シールのフラッシュには、製品と互換性のある溶剤または水を使用する必要があります。
冷却：効果的な温度制御は非常に重要です。最適なプロセス条件と製品品質を維持するために、メカニカルシール、研削室、フロントエンドプレート、およびシャフトをカバーする包括的な4点冷却システムが推奨されます。
5. 生産効率
適切に設計されたピンタイプミルと、高密度ジルコニアビーズを組み合わせたデュアルステージピン構成は、大幅に高い効率を提供します。一部のモデルは、出力をさらに向上させるためにデュアルアウトレットギャップシステムを備えており、製品品質を損なうことなく、従来のミルの生産性を2倍以上に高める可能性があります。
6. 操作の容易さ
メインコントロールパネルは、操作とパラメータ調整を簡素化するために、中央に配置され、ユーザーフレンドリーである必要があります。
7. クリーニング、色の変更、およびビーズ交換の容易さ
研削室は、デッドスペースのない、自己洗浄設計である必要があります。
室に取り付けられたホイールやカートなどの機能により、分解とメンテナンスが容易になります。理想的には、1人でクリーニングやビーズ交換などのタスクを実行できる必要があります。
8. 安全性と保護機能
電気システムは、信頼性の高いコンポーネント（例：Schneider/Taiwan Shihlinブランド）を使用する必要があります。室内の過圧、過熱、またはモーターの過負荷が発生した場合の自動シャットダウンなど、機器とオペレーターの両方を保護するための包括的な安全インターロックが必須です。
