2025-12-19
수평 샌드 밀을 구매할 때 다음의 중요한 측면에 주의해야 합니다.
1. 분쇄 챔버 재질
많은 제조업체는 분쇄 챔버에 304 스테인리스 스틸을 사용합니다. 그러나 표준 304 스테인리스 스틸(일반적으로 8%)의 니켈 함량은 내식성에 매우 중요합니다. 일부 공급업체는 니켈 함량이 약 4%에 불과한 저등급 변형 제품을 사용할 수 있습니다. 이는 특히 수성 재료를 처리하거나 밀이 액체 잔류물과 함께 유휴 상태로 있을 때 녹이 슬 수 있습니다. 녹 오염은 제품의 변색을 유발할 수 있습니다(예: 흰색 안료의 회색화, 프탈로시아닌 블루의 어두워짐, 빨간색의 퇴색). 이러한 변색은 챔버 벽이 분쇄 매체(비드)에 마모되기 때문에 발생합니다.
스테인리스 스틸 챔버를 사용할 때 이러한 마모를 최소화하기 위해 공급업체는 유리 비드 또는 표준 지르코늄 실리케이트 비드와 같은 더 부드러운 매체를 권장하는 경우가 많습니다. 그러나 미세 입자 크기(예: 0.2-0.5μm / 200-500 nm)를 얻으려면 고밀도 매체, 즉 순수 지르코니아 비드가 효과적인 분쇄 에너지를 위해 필요합니다. 이러한 경질 비드는 부드러운 스테인리스 스틸 챔버의 마모를 가속화하기 때문에 갈등이 발생합니다.
해결책: 수입 내마모 합금강(예: ASSAB 공구강)으로 만든 분쇄 챔버가 있는 밀을 선택하십시오. 이를 통해 상당한 챔버 마모 없이 고밀도, 고순도(95%+ ZrO₂) 지르코니아 비드(밀도 ~6.0 g/cm³)를 사용할 수 있습니다. 더 높은 비드 밀도는 더 큰 충격력을 제공하여 가벼운 유리 비드(~2.0 g/cm³) 또는 표준 지르코니아 비드(~2.5 g/cm³)에 비해 더 효율적인 입자 크기 감소를 가져옵니다.
2. 로터 및 교반기 설계
수평 샌드 밀은 주로 두 가지 교반기 설계를 특징으로 합니다.
디스크형: 매끄러운 챔버 벽과 여러 개의 디스크가 있는 로터를 특징으로 합니다. 분쇄 매체는 주로 선형, 왕복 운동을 합니다. 이 설계는 제한된 분쇄 효율과 미세 분쇄에 더 긴 처리 시간을 제공합니다.
핀형: 로터와 핀(일반적으로 텅스텐 카바이드로 제작)이 박힌 고정 챔버 라이너를 모두 특징으로 합니다. 이는 더 강렬한 분쇄 영역을 생성합니다. 매체는 고속 팁 속도(예: ~12 m/s)에서 선형 및 지그재그 운동을 모두 포함하는 복잡한 경로를 따릅니다. 이는 전단 및 충격력을 크게 향상시켜 디스크형 밀에 비해 훨씬 빠르고 효율적인 분쇄를 가능하게 합니다.
3. 매체 분리 시스템
이 중요한 구성 요소는 완제품을 분쇄 비드에서 분리합니다. 일반적으로 고정 링(기계적 씰 근처)과 회전 링(제품 슬러리와 접촉)이 있는 갭 분리기로 구성됩니다. 두 링 모두 내마모성을 위해 이상적으로 텅스텐 카바이드로 제작됩니다.
갭 조정: 분리 갭은 목표 미세도 및 비드 크기에 따라 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 200-500 nm 분쇄를 달성하기 위해 0.1-0.4mm의 갭을 설정할 수 있습니다. 비드 직경은 일반적으로 막힘을 방지하기 위해 갭 너비의 3배 이상이어야 합니다. 따라서 0.17mm 갭의 경우 0.6-0.8mm 비드가 적절합니다. 올바르게 크기가 조정된 분리기는 제품 순도, 높은 처리량 및 효율적인 분쇄를 보장합니다.
4. 기계적 씰 및 냉각 시스템
기계적 씰: 평판이 좋은 독일 브랜드의 고품질, 누출 방지 기계적 씰이 필수적입니다. 이러한 씰은 긴 수명(예: 8000시간 이상)을 가져야 하며 자체 윤활되어 제품을 오염시킬 수 있는 외부 오일 윤활이 필요하지 않습니다. 씰 플러시는 제품과 호환되는 용제 또는 물을 사용해야 합니다.
냉각: 효과적인 온도 제어가 중요합니다. 최적의 공정 조건과 제품 품질을 유지하기 위해 기계적 씰, 분쇄 챔버, 전면 엔드 플레이트 및 샤프트를 포괄하는 포괄적인 4점 냉각 시스템이 권장됩니다.
5. 생산 효율성
잘 설계된 핀형 밀은 이중 스테이지 핀 구성과 고밀도 지르코니아 비드를 결합하여 훨씬 더 높은 효율성을 제공합니다. 일부 모델은 이중 배출구 갭 시스템을 갖추어 출력을 더욱 향상시켜 제품 품질을 저하시키지 않으면서 기존 밀의 생산성을 두 배 이상 높일 수 있습니다.
6. 작동 용이성
주 제어 패널은 중앙에 위치하고 사용자 친화적이어야 하며 작동 및 매개변수 조정을 단순화합니다.
7. 청소, 색상 변경 및 비드 교체의 용이성
분쇄 챔버는 데드 스페이스가 없고 자체 청소 설계여야 합니다.
챔버 장착 휠 또는 카트와 같은 기능은 분해 및 유지 관리를 용이하게 합니다. 이상적으로 한 사람이 청소 또는 비드 교체와 같은 작업을 수행할 수 있어야 합니다.
8. 안전 및 보호 기능
전기 시스템은 신뢰할 수 있는 구성 요소(예: Schneider/Taiwan Shihlin 브랜드)를 사용해야 합니다. 챔버 내 과압, 과열 또는 모터 과부하의 경우 장비와 작업자를 모두 보호하기 위해 자동 종료를 포함한 포괄적인 안전 인터록이 필수적입니다.
