Mulino a sfere con agitatore ad alto flusso 100L 55kW per liquami agrochimici del Sud America

Il   mulino a perle agitatore è la camera più grande della serie WMS, combinando un volume di macinazione di 100 litri con un motore principale da 55 kW per la macinazione a circolazione ad alto flusso nell'intervallo da 400 a 3500 kg/h. È stato specificato pensando ai formulisti agrochimici e ai produttori di paste pigmentate in Brasile, Argentina, Cile, Colombia e Perù, dove le formulazioni di concentrato in sospensione e dispersione oleosa richiedono una distribuzione granulometrica stretta, un alto tasso di ricircolo e una temperatura del prodotto molto stabile su lunghe campagne. L'albero dell'agitatore accelera un grande carico di perle mentre lo schermo e l'area di scarico utilizzano un percorso di flusso ampio e aperto, mantenendo alti i tassi di circolazione senza creare contropressione; la camicia di raffreddamento a quattro punti è classificata per acqua di ingresso calda e condizioni di impianto umide. I dischi in lega temprata e le sezioni di usura sostituibili proteggono la zona di macinazione quando materiale tecnico abrasivo e ingredienti attivi cristallini passano attraverso, e la tenuta a doppia estremità include una porta di lavaggio in modo che le campagne a base d'acqua e a base di solvente possano essere separate da un ciclo di pulizia documentato.

• Percorso ad alto flusso del mulino a perle agitatore: un'area dello schermo ingrandita e un percorso di scarico corto supportano alti tassi di ricircolo, che è ciò di cui la macinazione SC agrochimica ha bisogno per un D90 stretto
• Potenza di macinazione da 55 kW: il più grande azionamento dell'agitatore della gamma sostiene campagne su scala di produzione senza ricorrere a tempi di macinazione più lunghi che allargano la curva granulometrica
• Raffreddamento per climi tropicali: la camicia di raffreddamento è dimensionata per acqua in ingresso superiore a 30 gradi Celsius e alta umidità, mantenendo la viscosità e prevenendo la degradazione termica di principi attivi sensibili
• Zona di macinazione protetta dall'usura: dischi in lega temprata e sezioni di rivestimento sostituibili assorbono l'abrasione del materiale tecnico cristallino e dei pigmenti minerali
• Controllo del cambio campagna: la porta di lavaggio della tenuta e il sistema di scarico consentono una sequenza di lavaggio documentata tra prodotti a base d'acqua e a base di solvente, limitando la contaminazione incrociata
• Affidabilità meccanica su larga scala: un telaio rigido, cuscinetti sovradimensionati e albero agitatore bilanciato dinamicamente mantengono basse le vibrazioni in modo che il mulino possa funzionare continuamente durante un'intera stagione di campagna

Il  mulino a perle agitatore è normalmente installato come mulino centrale negli impianti di formulazione agrochimica che producono concentrati in sospensione, dispersioni oleose e suspoemulsioni, e negli impianti di paste pigmentate o rivestimenti industriali che richiedono un'elevata produttività da una singola macchina. Funziona bene in un anello multipass con un grande serbatoio di accumulo, dove il tasso di circolazione determina la velocità con cui il lotto raggiunge la finezza desiderata, e può essere combinato con un pre-miscelatore ad alto taglio e un filtro in linea prima del riempimento. Poiché i formulatori sudamericani spesso utilizzano diversi principi attivi attraverso lo stesso mulino a perle agitatore in una stagione, la disposizione dello scarico e la procedura di pulizia sono progettate attorno al cambio campagna, e il raffreddamento può essere collegato a un circuito di refrigerazione o a un sistema evaporativo a seconda della qualità dell'acqua del sito e delle condizioni ambientali.

Ogni   mulino a perle è costruito in un'officina certificata ISO 9001:2015 e testato per 72 ore su una sospensione di riferimento, con vibrazioni, temperatura dei cuscinetti, perdite della tenuta, portata e finezza registrate in un rapporto che viene spedito con la macchina. Le camere sono sottoposte a prova idraulica, gli alberi e i dischi dell'agitatore sono bilanciati dinamicamente, e le cartucce delle tenute sono testate al banco per la ritenzione del fluido barriera prima dell'assemblaggio. La documentazione di consegna include schemi elettrici, un diagramma delle tubazioni di raffreddamento e lavaggio, un manuale operativo e di manutenzione in inglese, un elenco dei pezzi di ricambio consigliati e certificati dei materiali per le parti bagnate, con elettrici conformi CE disponibili su richiesta. La macchina completa è coperta da una garanzia di 12 mesi esclusi i mezzi e le parti di usura, le parti di usura sono disponibili a magazzino per dieci anni, e la messa in servizio remota copre i controlli di allineamento, il caricamento dei mezzi, la validazione della finezza del primo lotto e la formazione dell'operatore in modo che una nuova linea raggiunga rapidamente la produzione nominale.