Potenza del motore del mulino a perle a disco da 100 litri in acciaio inossidabile 55 kW per impianti di rivestimento del Medio Oriente

Il mulino a perle di tipo a disco  è un macinatore di produzione orizzontale da 100 litri destinato ai produttori di rivestimenti nella regione del Golfo, dove le temperature ambientali estive superiori a 45 gradi Celsius mettono a dura prova le apparecchiature per uso continuo. Un motore principale da 55 kW aziona lo stack di dischi dell'agitatore attraverso un alloggiamento del cuscinetto per impieghi gravosi, e la camicia di raffreddamento è sovradimensionata in modo che l'aumento di temperatura attraverso la camera rimanga entro pochi gradi anche quando il mulino funziona su tre turni durante luglio e agosto. La produzione varia da 180 a 1000 kg/h, adatta per impianti di vernici architettoniche di medie dimensioni che producono rivestimenti per emulsioni, texturizzati, epossidici e industriali, nonché dispersioni di coloranti e pigmenti. La camera e l'albero sono fabbricati in SS304 con dischi dell'agitatore in acciaio legato, il motore è classificato IP55 con isolamento di Classe F, e il quadro elettrico utilizza ventilazione con filtro antipolvere con un percorso d'aria separato per l'inverter, in modo che la polvere fine di pigmento nell'area di riempimento non riduca la vita dei componenti.

• Configurazione mulino a perle con agitatore: una camera orizzontale con albero agitatore a dischi multipli è adatta per la macinazione a circolazione ad alto flusso, consentendo alla stessa unità di servire produzione in batch e continua
• Design di raffreddamento pronto al calore: la camicia utilizza un percorso dell'acqua a quattro punti con un'area di scambio sovradimensionata, mantenendo la temperatura del prodotto costante quando l'acqua in ingresso è già calda nelle estati del Golfo
• Azionamento continuo da 55 kW: un motore e un alloggiamento del cuscinetto generosamente dimensionati consentono il funzionamento 24 ore su 24 a pieno carico senza declassamento termico delle prestazioni di macinazione
• Elettricità tollerante alla polvere: motore IP55, ventilazione del quadro filtrata e percorso dell'aria separato per l'inverter proteggono il gruppo di trasmissione nei reparti di riempimento ricchi di pigmenti
• Forza colore stabile: la temperatura controllata della camera impedisce il rigonfiamento della resina e la flocculazione dei pigmenti, in modo che la forza tintometrica rimanga costante dal primo lotto all'ultimo
• Guarnizione a doppio estremità con fluido barriera: il pacchetto di guarnizioni a lavaggio tollera frequenti lavaggi con solvente tra i colori e mantiene le perdite lontane dal flusso del prodotto
• Scalabilità dai dati pilota: l'energia specifica per litro corrisponde alle camere più piccole del mulino a perle con agitatore, quindi i risultati di una prova da 30L o 60L si trasferiscono direttamente all'unità da 100L

Il mulino a perle di tipo a disco  è solitamente installato come mulino di produzione principale negli impianti che forniscono vernici decorative, stucco, rivestimenti impermeabilizzanti e rivestimenti per la manutenzione industriale a progetti di costruzione negli Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Oman, Qatar e Kuwait. Gestisce anche dispersioni di coloranti e pigmenti per produttori di inchiostri e masterbatch. Poiché la temperatura dell'approvvigionamento idrico nella regione supera spesso i 30 gradi Celsius, il mulino può essere abbinato a un refrigeratore o a una torre di raffreddamento a circuito chiuso con uno scambiatore a piastre aggiuntivo, e la tubazione è disposta in modo che la camera possa essere svuotata e lavata rapidamente tra i cambi di colore. Gli impianti che eseguono da 15 a 25 lotti a settimana solitamente abbinano un mulino a perle con agitatore da 100L a un dispersore ad alta velocità per il pre-mix e a un serbatoio di mantenimento per la macinazione a circolazione.

Ogni mulino a perle di tipo a disco  viene testato a carico per 72 ore prima della spedizione, con temperatura della camera, perdite della guarnizione, vibrazioni e finezza in uscita registrate ed emesse come rapporto di prova. Le camere vengono testate idraulicamente, gli alberi sono bilanciati dinamicamente e la cartuccia della guarnizione viene testata al banco per la ritenzione del fluido barriera. La documentazione include uno schema elettrico, un elenco dei pezzi di ricambio, un manuale operativo e di manutenzione in inglese, oltre ai certificati dei materiali per le parti bagnate. La produzione avviene sotto un sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 e possono essere fornite su richiesta apparecchiature elettriche conformi CE con protezioni. Una garanzia di 12 mesi si applica alla macchina completa escludendo i mezzi e le parti soggette a usura, le parti soggette a usura rimangono in magazzino per dieci anni, e si raccomandano cartucce di guarnizione e setacci di ricambio come pezzi di ricambio all'avvio in modo che un cambio guarnizione pianificato non diventi mai un arresto imprevisto.