Güney Amerika Zirai İlaç Bulamacı İçin Yüksek Akışlı Karıştırıcı Boncuk Değirmeni 100L 55kW

WMS serisinin en büyük haznesine sahip çalkalayıcılı bilya değirmeni, 100 litrelik öğütme hacmini 55 kW ana motorla birleştirerek 400 ila 3500 kg/saat aralığında yüksek akışlı sirkülasyonlu öğütme sağlar. Brezilya, Arjantin, Şili, Kolombiya ve Peru'daki agrokimyasal formülatörleri ve pigment macunu üreticileri düşünülerek tasarlanmıştır; bu bölgelerde süspansiyon konsantre ve yağ dispersiyon formülasyonları, dar partikül boyutu dağılımı, yüksek sirkülasyon oranı ve uzun kampanyalar boyunca çok kararlı ürün sıcaklığı gerektirir. Çalkalayıcı mili, geniş bir bilya yükünü hızlandırırken, elek ve deşarj alanı geniş açık bir akış yolu kullanır, geri basınç oluşturmadan sirkülasyon oranlarını yüksek tutar; dört noktalı soğutma ceketi, ılık giriş suyu ve nemli tesis koşulları için tasarlanmıştır. Sertleştirilmiş alaşım diskler ve değiştirilebilir aşınma bölümleri, aşındırıcı teknik malzeme ve kristal aktif bileşenler geçerken öğütme bölgesini korur ve çift uçlu salmastra, su bazlı ve solvent bazlı kampanyaların belgelenmiş bir temizleme döngüsü ile ayrılabilmesi için bir yıkama portu içerir.

• Çalkalayıcılı Bilya Değirmeni Yüksek Akış Yolu: genişletilmiş elek açıklığı ve kısa deşarj rotası, agrokimyasal SC öğütmenin sıkı bir D90 için ihtiyaç duyduğu yüksek sirkülasyon oranlarını destekler
• 55 kW Öğütme Gücü: serideki en büyük çalkalayıcı tahriki, daha uzun öğütme sürelerine başvurmadan üretim ölçekli kampanyaları sürdürür, bu da partikül boyutu eğrisini genişletir
• Tropikal İklim Soğutması: soğutma ceketi, 30 santigrat derecenin üzerindeki giriş suyu ve yüksek nem için boyutlandırılmıştır, viskoziteyi korur ve hassas aktiflerin termal bozunmasını önler
• Aşınmaya Karşı Korunan Öğütme Bölgesi: sertleştirilmiş alaşım diskler ve değiştirilebilir astar bölümleri, kristal teknik malzeme ve mineral pigmentlerin aşınmasını emer
• Kampanya Değişim Kontrolü: salmastra yıkama portu ve tahliye düzeni, su bazlı ve solvent bazlı ürünler arasında belgelenmiş bir yıkama dizisine izin vererek çapraz kontaminasyonu sınırlar
• Ölçekte Mekanik Güvenilirlik: rijit bir çerçeve, aşırı boyutlu rulmanlar ve dinamik olarak dengelenmiş çalkalayıcı mili, titreşimi düşük tutarak değirmenin tam bir kampanya sezonu boyunca sürekli çalışmasını sağlar

Çalkalayıcılı bilya değirmeni, normalde süspansiyon konsantre, yağ dispersiyonu ve süspansiyon emülsiyonu üreten agrokimyasal formülasyon tesislerinde ve tek bir makineden çok yüksek çıktı gerektiren pigment macunu veya endüstriyel kaplama tesislerinde merkezi değirmen olarak kurulur. Büyük bir tampon tankı ile çok geçişli bir döngüde iyi çalışır; burada sirkülasyon oranı, partinin hedef inceliğe ne kadar hızlı ulaştığını belirler ve dolumdan önce yüksek kesmeli bir ön karıştırıcı ve hat içi bir filtre ile birleştirilebilir. Güney Amerika'daki formülatörler genellikle bir sezonda aynı çalkalayıcılı bilya değirmeninden birkaç aktif maddeyi işledikleri için, deşarj düzeni ve temizleme prosedürü kampanya değişimi etrafında tasarlanmıştır ve soğutma, tesis suyu kalitesine ve ortam koşullarına bağlı olarak bir soğutucu döngüsüne veya bir evaporatif sisteme bağlanabilir.

Her   bilya değirmeni, ISO 9001:2015 sertifikalı bir atölyede üretilir ve referans bir bulamaç üzerinde 72 saat boyunca test edilir; titreşim, rulman sıcaklığı, salmastra sızıntısı, akış hızı ve incelik, makineyle birlikte gönderilen bir raporda kaydedilir. Hazneler hidro-testinden geçirilir, miller ve çalkalayıcı disk yığınları dinamik olarak dengelenir ve salmastra kartuşları, montajdan önce bariyer akışkan tutma için test edilir. Teslimat belgeleri, elektrik şemalarını, bir soğutma ve yıkama boru şemasını, İngilizce bir işletme ve bakım kılavuzunu, önerilen yedek parça listesini ve ıslanan parçalar için malzeme sertifikalarını içerir; CE uyumlu elektrikler isteğe bağlı olarak mevcuttur. Komple makine, ortam ve aşınan parçalar hariç 12 ay garantiye sahiptir; aşınan parçalar on yıl boyunca stokta tutulur ve uzaktan devreye alma, hizalama kontrollerini, ortam yüklemesini, ilk parti incelik doğrulamayı ve operatör eğitimini kapsar, böylece yeni bir hat hızla nominal çıktıya ulaşır.