Moulin 100L 55kW de perle d'agitateur à haut débit pour la boue agrochimique de l'Amérique du Sud

Le   broyeur à billes agitateur est la plus grande chambre de la série WMS, combinant un volume de broyage de 100 litres avec un moteur principal de 55 kW pour un broyage par circulation à haut débit dans la gamme de 400 à 3500 kg/h. Il a été spécifié en pensant aux formulateurs agrochimiques et aux producteurs de pâtes pigmentaires au Brésil, en Argentine, au Chili, en Colombie et au Pérou, où les formulations de concentrés en suspension et de dispersions huileuses exigent une distribution granulométrique étroite, un taux de recirculation élevé et une température de produit très stable sur de longues campagnes. L'arbre de l'agitateur accélère une charge importante de billes tandis que l'écran et la zone de décharge utilisent un large passage de flux ouvert, maintenant des taux de circulation élevés sans créer de contre-pression ; la double enveloppe de refroidissement est conçue pour l'eau d'entrée tiède et les conditions d'usine humides. Les disques en alliage trempé et les sections d'usure remplaçables protègent la zone de broyage lorsque des matières techniques abrasives et des ingrédients actifs cristallins la traversent, et le joint double extrémité comprend un port de rinçage afin que les campagnes à base d'eau et à base de solvant puissent être séparées par un cycle de nettoyage documenté.

• Broyeur à billes agitateur à haut débit :une surface d'écran agrandie et un trajet de décharge court supportent des taux de recirculation élevés, ce qui est nécessaire pour le broyage SC agrochimique pour un D90 serré
• Puissance de broyage de 55 kW :le plus grand entraînement d'agitateur de la gamme soutient les campagnes à l'échelle de production sans recourir à des temps de broyage plus longs qui élargissent la courbe granulométrique
• Refroidissement par climat tropical :la double enveloppe de refroidissement est dimensionnée pour une eau d'entrée supérieure à 30 degrés Celsius et une humidité élevée, maintenant la viscosité et empêchant la dégradation thermique des actifs sensibles
• Zone de broyage protégée contre l'usure :les disques en alliage trempé et les sections de revêtement remplaçables absorbent l'abrasion des matières techniques cristallines et des pigments minéraux
• Contrôle du changement de campagne :le port de rinçage du joint et le système de vidange permettent une séquence de lavage documentée entre les produits à base d'eau et à base de solvant, limitant la contamination croisée
• Fiabilité mécanique à grande échelle :un cadre rigide, des roulements surdimensionnés et un arbre d'agitateur équilibré dynamiquement maintiennent les vibrations basses afin que le broyeur puisse fonctionner en continu pendant toute une saison de campagne

Le  broyeur à billes agitateur est normalement installé comme broyeur central dans les usines de formulation agrochimique produisant des concentrés en suspension, des dispersions huileuses et des suspens-émulsions, et dans les usines de pâtes pigmentaires ou de revêtements industriels qui nécessitent un rendement très élevé d'une seule machine. Il fonctionne bien en boucle multi-passes avec un grand réservoir de rétention, où le taux de circulation détermine la vitesse à laquelle le lot atteint la finesse cible, et il peut être combiné avec un pré-mélangeur à haut cisaillement et un filtre en ligne avant le remplissage. Comme les formulateurs sud-américains utilisent souvent plusieurs ingrédients actifs dans le même broyeur à billes agitateur au cours d'une saison, le système de décharge et la procédure de nettoyage sont conçus pour le changement de campagne, et le refroidissement peut être relié à une boucle de réfrigération ou à un système d'évaporation en fonction de la qualité de l'eau du site et des conditions ambiantes.

Chaque   broyeur à billes est construit dans un atelier certifié ISO 9001:2015 et testé pendant 72 heures sur une boue de référence, avec enregistrement des vibrations, de la température des roulements, des fuites du joint, du débit et de la finesse dans un rapport qui accompagne la machine. Les chambres sont testées sous pression hydraulique, les arbres et les ensembles de disques d'agitateur sont équilibrés dynamiquement, et les cartouches de joint sont testées sur banc pour la rétention du fluide barrière avant l'assemblage. La documentation de livraison comprend les schémas électriques, un schéma de tuyauterie de refroidissement et de rinçage, un manuel d'utilisation et de maintenance en anglais, une liste de pièces de rechange recommandées et des certificats de matériaux pour les pièces en contact avec le produit, avec des composants électriques conformes CE disponibles sur demande. La machine complète est garantie 12 mois, hors médias et pièces d'usure ; les pièces d'usure sont stockées pendant dix ans, et la mise en service à distance couvre les vérifications d'alignement, le chargement des médias, la validation de la finesse du premier lot et la formation des opérateurs afin qu'une nouvelle ligne atteigne rapidement le rendement nominal.