Alto molino 100L 55kW de la gota del agitador del flujo para la mezcla agroquímica de Suramérica

El molino de bolas agitador es la cámara más grande de la serie WMS, combinando un volumen de molienda de 100 litros con un motor principal de 55 kW para molienda de circulación de alto flujo en el rango de 400 a 3500 kg/h. Fue especificado teniendo en cuenta a los formuladores de agroquímicos y productores de pastas de pigmentos en Brasil, Argentina, Chile, Colombia y Perú, donde las formulaciones de concentrado en suspensión y dispersión en aceite exigen una distribución de tamaño de partícula estrecha, una alta tasa de recirculación y una temperatura de producto muy estable en campañas largas. El eje agitador acelera una gran carga de bolas mientras que la pantalla y el área de descarga utilizan una ruta de flujo abierta y ancha, manteniendo altas tasas de circulación sin generar contrapresión; la camisa de enfriamiento de cuatro puntos está clasificada para agua de entrada tibia y condiciones de planta húmedas. Los discos de aleación endurecida y las secciones de desgaste reemplazables protegen la zona de molienda cuando el material técnico abrasivo y los ingredientes activos cristalinos pasan, y el sello de doble extremo incluye un puerto de lavado para que las campañas a base de agua y a base de solventes puedan separarse mediante un ciclo de limpieza documentado.

• Molino de Bolas Agitador Ruta de Alto Flujo: un área de pantalla ampliada y una ruta de descarga corta soportan altas tasas de recirculación, que es lo que la molienda SC de agroquímicos necesita para un D90 ajustado
• Potencia de Molienda de 55 kW: el motor agitador más grande de la gama mantiene campañas a escala de producción sin recurrir a tiempos de molienda más largos que amplían la curva de tamaño de partícula
• Enfriamiento en Clima Tropical: la camisa de enfriamiento está dimensionada para agua de entrada superior a 30 grados Celsius y alta humedad, manteniendo la viscosidad y previniendo la degradación térmica de activos sensibles
• Zona de Molienda Protegida contra el Desgaste: discos de aleación endurecida y secciones de revestimiento reemplazables absorben la abrasión del material técnico cristalino y los pigmentos minerales
• Control de Cambio de Campaña: el puerto de lavado del sello y la disposición de drenaje permiten una secuencia de lavado documentada entre productos a base de agua y a base de solventes, limitando la contaminación cruzada
• Fiabilidad Mecánica a Escala: un marco rígido, rodamientos sobredimensionados y eje agitador equilibrado dinámicamente mantienen baja la vibración para que el molino pueda funcionar continuamente durante una temporada de campaña completa

El molino de bolas agitador se instala normalmente como el molino central en plantas de formulación de agroquímicos que producen concentrados en suspensión, dispersiones en aceite y susoemulsiones, y en plantas de pastas de pigmentos o recubrimientos industriales que necesitan una producción muy alta de una sola máquina. Funciona bien en un bucle de múltiples pasos con un tanque de retención grande, donde la tasa de circulación determina la rapidez con la que el lote alcanza la finura objetivo, y puede combinarse con un premezclador de alto cizallamiento y un filtro en línea antes del llenado. Debido a que los formuladores sudamericanos a menudo procesan varios ingredientes activos a través del mismo molino de bolas agitador en una temporada, la disposición de descarga y el procedimiento de limpieza están diseñados en torno al cambio de campaña, y el enfriamiento se puede vincular a un circuito de enfriador o a un sistema evaporativo según la calidad del agua del sitio y las condiciones ambientales.

Cada molino de bolas se construye en un taller certificado ISO 9001:2015 y se prueba durante 72 horas con una suspensión de referencia, registrando la vibración, la temperatura del rodamiento, la fuga del sello, el caudal y la finura en un informe que se envía con la máquina. Las cámaras se prueban hidrostáticamente, los ejes y los discos agitadores se equilibran dinámicamente, y los cartuchos de los sellos se prueban en banco para la retención de fluido barrera antes del ensamblaje. La documentación de entrega incluye esquemas eléctricos, un diagrama de tuberías de enfriamiento y lavado, un manual de operación y mantenimiento en inglés, una lista recomendada de repuestos y certificados de materiales para las partes húmedas, con componentes eléctricos compatibles con CE disponibles bajo pedido. La máquina completa tiene una garantía de 12 meses excluyendo los medios y las piezas de desgaste, las piezas de desgaste se almacenan durante diez años, y la puesta en marcha remota cubre las comprobaciones de alineación, la carga de medios, la validación de la finura del primer lote y la capacitación del operador para que una nueva línea alcance rápidamente la producción nominal.