De parelmolen 100L 55kW van het hoge stroomroerwerk voor de agrochemische drijfmest van Zuid-Amerika
| Cylinder Volume: | 100 l | Main Motor Power: | 55 kW |
| Production Capacity: | 400-3500 kg/u | Max. Material Viscosity: | ≤15 Pa.s |
| Dispersed Particle Size: | ≤20 μm, D90 gecontroleerd voor SC-formuleringen | Flow Configuration: | High-flow scherm met groot open oppervlak voor meervoudige circulatie |
| Cooling Method: | Vierpunts geforceerde waterkoeling, geschikt voor tropische omgevingen | Seal Type: | Dubbelzijdige mechanische afdichting met spervloeistof en spoelpoort |
| Wetted Material: | SS304 kamer, slijtvaste schijven van gelegeerd staal | Application: | Agrochemie SC en OD, pigmentpasta, industriële coating, inkt |
| Target Market: | Brazilië, Argentinië, Chili, Colombia, Peru |
De agitatorperlenmolen is de grootste kamer van de WMS-serie en combineert een slijpvolume van 100 liter met een 55 kW-hoofdmotor voor hoogcirculatie-slijpen in het bereik van 400 tot 3500 kg/uur.Het werd gespecificeerd bij agrochemische formulateurs en pigmentpasta-producenten in Brazilië., met name in Argentinië, Chili, Colombia en Peru, waar de suspensieconcentraten en de olie-dispersies een nauwe deeltjesverdeling vereisen,een hoog recirculatiepercentage en een zeer stabiele producttemperatuur gedurende lange productieseizoenenDe roerwals versnelt een grote lading van de kralen, terwijl het scherm en het ontladingsgebied een breed open stroompad gebruiken, waardoor de circulatiesnelheid hoog blijft zonder tegendruk op te bouwen;de vierpuntskoeling is geschikt voor warm inlaatwater en vochtige installatieomstandigheden. geharde legeringsschijven en vervangbare slijtagepunten beschermen de slijpzone bij het passeren van slijptechnisch materiaal en kristallijne werkzame bestanddelen,en het dubbel-end afdichting bevat een spoelpoort, zodat water- en oplosmiddelgebaseerde campagnes kunnen worden gescheiden door een gedocumenteerde reinigingscyclus.
Belangrijkste kenmerken- Vervaardiging van de volgende modellen:een vergroot open scherm en een korte lozingsroute ondersteunen hoge recirculatiepercentages, wat de agrochemische SC-frees nodig heeft voor een strakke D90
- 55 kW slijpvermogen:de grootste roermotor in het assortiment ondersteunt productie-schaalcampagnes zonder terug te vallen op langere freestijden die de deeltjesgroottecurve verruimen
- Tropisch klimaat koeling:de koelmantel is ontworpen voor inlaatwater boven 30 graden Celsius en hoge luchtvochtigheid, waardoor de viscositeit wordt gehandhaafd en de thermische afbraak van gevoelige stoffen wordt voorkomen
- Verslijtingsbeschermde slijpzone:geharde legeringsschijven en vervangbare voeringsecties absorberen de slijtage van kristallijne technische materialen en minerale pigmenten
- Controle van de overstap van de campagne:de afdichting van de afvoerpoort en de afvoerinstallatie zorgen voor een gedocumenteerde wassequentie tussen op water gebaseerde en op oplosmiddel gebaseerde producten, waardoor kruisbesmetting wordt beperkt;
- Mechanische betrouwbaarheid op schaal:een stijf frame, overgrote lagers en dynamisch gebalanceerde roerwals houden de trillingen laag zodat de molen continu kan draaien gedurende een volledig campagne seizoen
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Type machine | met een vermogen van niet meer dan 10 kW |
| Volume van de cilinder | 100 liter |
| Hoofdmotorvermogen | 55 kW |
| Buitenafmetingen (L × W × H) | 3100 × 1550 × 2400 mm |
| Max. viscositeit van het materiaal | ≤ 15 Pa.s. |
| Diameter van het slijpmedium | 10,0-2,5 mm |
| Belading van slijpmiddelen | Ongeveer 85% van het cilindervolume |
| Verspreide deeltjesgrootte | ≤ 20 μm (op aanvraag fijnheid tot 1 μm) |
| Productiecapaciteit | 400-3500 kg/uur |
| Koelwaterverbruik | 2.5 t/h |
| Verbruik van gecomprimeerde lucht | 0.6 m3/min |
| Materiaal van de cilinder/schijf | SS304 / slijtvast legerd staal of zircone |
| Tipe zegel | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| Elektriciteit | 380V / 50Hz, 3-fase (andere spanningen op bestelling) |
| Stroomconfiguratie | High-flow-scherm met grote open oppervlakte voor meervoudige circulatie |
De roerperlenmolen wordt gewoonlijk geïnstalleerd als de centrale molen in agrochemische preparatie-installaties die suspensieconcentraat, oliedispersie en suspoemulsie produceren.en in pigmentpasta- of industriële coatingsfabrieken die een zeer hoge uitstoot van één machine vereisenHet werkt goed in een meervoudige loop met een grote houder, waar de circulatie snelheid bepaalt hoe snel de partij de beoogde fijnheid bereikt,en kan worden gecombineerd met een voormengsel met een hoge scheerkracht en een in-line filter voordat het wordt gevuldOmdat Zuid-Amerikaanse formuleurs vaak meerdere actieve ingrediënten door dezelfde roerperlenmolen in één seizoen laten lopen,de regeling voor het afscheiden van afval en de reinigingsprocedure zijn ontworpen met het oog op de overstap van de campagne, en de koeling kan worden gekoppeld aan een koelkring of een verdamingssysteem, afhankelijk van de waterkwaliteit op het terrein en de omgevingsomstandigheden.
Verpakking en kwaliteitsborgingElke perlenmolen is gebouwd in een ISO 9001:2015 gecertificeerde werkplaats en getest gedurende 72 uur op een referentieschimmel, met trillingen, lagertemperatuur, afdichtingslekken,de doorstroming en de fijnheid worden geregistreerd in een rapport dat met de machine wordt verzondenDe kamers worden geïndrogeerd, de assen en de schommelplaten zijn dynamisch gebalanceerd en de afdichtingscartridges worden voor de montage op benchtest getest op het vasthouden van barrièrevloeistof.De leveringsdocumentatie omvat elektrische schema's, een schema van koel- en spoelleidingen, een Engels gebruik- en onderhoudshandboek, een aanbevolen lijst met onderdelen en materiaalcertificaten voor natte onderdelen,met op aanvraag beschikbare CE-conforme elektrische apparatuurDe complete machine heeft een garantie van 12 maanden, exclusief media en slijtage-onderdelen, slijtage-onderdelen worden voor tien jaar opgeslagen en de op afstand ingebruikname omvat het controleren van de uitlijning, het opladen van media, het opladen van het apparaat, het opladen van de machine, het opladen van de machine en het opladen van de machine.eerste partij fijnheidsvalidatie en opleiding van de bediener, zodat een nieuwe lijn snel de nominale output bereikt.