Мощность двигателя 55 кВт дисковой мельницы из нержавеющей стали 100 л для заводов по нанесению покрытий на Ближнем Востоке

Дисковая бисерная мельница  представляет собой горизонтальную производственную мельницу объемом 100 литров, предназначенную для производителей покрытий в странах Персидского залива, где летние температуры окружающей среды выше 45 градусов Цельсия создают реальную нагрузку на оборудование непрерывного действия. Основной двигатель мощностью 55 кВт приводит в движение стек дисковых мешалок через сверхпрочный корпус подшипника, а охлаждающая рубашка имеет увеличенный размер, так что повышение температуры в камере остается в пределах нескольких градусов, даже когда мельница работает в три смены в течение июля и августа. Производительность варьируется от 180 до 0 кг/ч, что подходит для среднеразмерных заводов по производству архитектурных красок, производящих эмульсионные, текстурированные, эпоксидные и промышленные защитные покрытия, а также дисперсии красителей и пигментов. Камера и вал изготовлены из SS304 с дисками мешалок из легированной стали, двигатель имеет класс защиты IP55 с изоляцией класса F, а электрический шкаф использует вентиляцию с пылевым фильтром и отдельный воздушный путь для инвертора, поэтому мелкая пигментная пыль в зоне загрузки не сокращает срок службы компонентов.

• Конфигурация бисерной мельницы с мешалкой: горизонтальная камера с валом с несколькими дисками подходит для высокоскоростной циркуляционной шлифовки, позволяя использовать один и тот же блок для периодического и непрерывного производства
• Конструкция охлаждения с готовностью к нагреву: рубашка использует четырехточечный водный путь с увеличенной площадью теплообмена, поддерживая стабильную температуру продукта, когда входящая вода уже теплая в летние месяцы в Персидском заливе
• Непрерывный привод мощностью 55 кВт: щедро рассчитанный двигатель и корпус подшипника позволяют круглосуточную работу при полной нагрузке без теплового снижения производительности шлифовки
• Электроника, устойчивая к пыли: двигатель IP55, вентиляция шкафа с фильтром и отдельный воздушный путь для инвертора защищают силовой агрегат в цехах с большим количеством пигмента
• Стабильная цветовая сила: контролируемая температура камеры предотвращает перегрев смолы и флокуляцию пигмента, поэтому сила окрашивания остается постоянной от первой партии до последней
• Двойное торцевое уплотнение с барьерной жидкостью: промываемый пакет уплотнений допускает частую промывку растворителем между цветами и предотвращает попадание утечек в поток продукта
• Масштабирование по данным пилотных испытаний: удельная энергия на литр соответствует камерам бисерных мельниц с меньшими мешалками, поэтому результаты испытаний на 30 л или 60 л напрямую переносятся на 100 л агрегат

Дисковая бисерная мельница  обычно устанавливается как основная производственная мельница на заводах, поставляющих декоративные краски, шпаклевки, гидроизоляционные покрытия и промышленные защитные покрытия для строительных проектов в ОАЭ, Саудовской Аравии, Омане, Катаре и Кувейте. Она также обрабатывает дисперсии красителей и пигментов для производителей чернил и мастербатчей. Поскольку температура водоснабжения в регионе часто превышает 30 градусов Цельсия, мельницу можно использовать в паре с чиллером или системой охлаждения с замкнутым контуром и дополнительным пластинчатым теплообменником, а трубопроводы расположены так, чтобы камеру можно было быстро опорожнять и промывать между сменами цветов. Заводы, работающие 15-25 партий в неделю, обычно используют одну бисерную мельницу с мешалкой объемом 100 л в сочетании с высокоскоростным диспергатором для предварительного смешивания и накопительным баком для циркуляционной шлифовки.

Каждая дисковая бисерная мельница  проходит нагрузочные испытания в течение 72 часов перед отгрузкой, с регистрацией температуры камеры, утечек уплотнения, вибрации и тонкости на выходе, которые выдаются в виде отчета об испытаниях. Камеры проходят гидроиспытания, валы динамически сбалансированы, а картридж уплотнения проходит стендовые испытания на удержание барьерной жидкости. Документация включает электрическую схему, список запасных частей, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке, а также сертификаты материалов для смачиваемых частей. Производство осуществляется в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001:2015, а по запросу могут быть поставлены электрические компоненты, соответствующие требованиям CE. Гарантия на всю машину составляет 12 месяцев, за исключением шариков и изнашиваемых деталей; изнашиваемые детали хранятся на складе в течение десяти лет, а запасные картриджи уплотнений и сита рекомендуются в качестве стартовых запасных частей, чтобы плановая замена уплотнения никогда не стала незапланированной остановкой.