Silnik młyna kulkowego 100 l ze stali nierdzewnej o mocy 55 kW dla zakładów powlekania na Bliskim Wschodzie

Młyn perełkowy typu tarczowego  to 100-litrowy poziomy młyn produkcyjny przeznaczony dla producentów powłok w regionie Zatoki Perskiej, gdzie letnie temperatury otoczenia powyżej 45 stopni Celsjusza stanowią prawdziwe wyzwanie dla urządzeń pracujących w trybie ciągłym. Główny silnik o mocy 55 kW napędza stos tarczy mieszających poprzez wytrzymałą obudowę łożyska, a płaszcz chłodzący jest nadwymiarowy, dzięki czemu wzrost temperatury w komorze pozostaje w granicach kilku stopni, nawet gdy młyn pracuje na trzy zmiany w lipcu i sierpniu. Wydajność waha się od 180 do 1000 kg/h, co jest odpowiednie dla średniej wielkości zakładów produkujących farby architektoniczne, emulsyjne, strukturalne, epoksydowe i przemysłowe, a także dyspersje barwników i pigmentów. Komora i wał wykonane są ze stali nierdzewnej SS304 z tarczami mieszającymi ze stali stopowej, silnik ma stopień ochrony IP55 z izolacją klasy F, a szafa elektryczna wykorzystuje wentylację z filtrem przeciwpyłowym z osobną ścieżką powietrza dla falownika, dzięki czemu drobny pył pigmentowy w strefie napełniania nie skraca żywotności komponentów.

• Konfiguracja młyna perełkowego z mieszadłem: pozioma komora z wałem mieszadła wielotarczowego nadaje się do mielenia w obiegu o dużym przepływie, pozwalając na wykorzystanie tej samej jednostki do produkcji wsadowej i ciągłej
• Konstrukcja chłodzenia gotowa na ciepło: płaszcz wykorzystuje czteropunktowy przepływ wody z nadwymiarowym obszarem wymiany, utrzymując stałą temperaturę produktu, gdy woda zasilająca jest już ciepła w letnie upały w Zatoce Perskiej
• Ciągły napęd 55 kW: silnik o dużej mocy i obudowa łożyska pozwalają na pracę całodobową przy pełnym obciążeniu bez obniżania wydajności mielenia z powodu temperatury
• Elektryka odporna na kurz: silnik IP55, wentylacja szafy z filtrem i oddzielna ścieżka powietrza falownika chronią układ napędowy w halach napełniania z dużą ilością pigmentu
• Stabilna siła koloru: kontrolowana temperatura komory zapobiega przenoszeniu żywicy i flokulacji pigmentu, dzięki czemu siła barwienia pozostaje stała od pierwszej do ostatniej partii
• Podwójne uszczelnienie z płynem barierowym: pakiet uszczelnień z płukaniem toleruje częste płukanie rozpuszczalnikiem między kolorami i zapobiega przedostawaniu się wycieków do strumienia produktu
• Skalowanie na podstawie danych z pilotażu: energia właściwa na litr odpowiada mniejszym komorom młyna perełkowego z mieszadłem, dzięki czemu wyniki z próby 30L lub 60L przenoszą się bezpośrednio na jednostkę 100L

Młyn perełkowy typu tarczowego  jest zazwyczaj instalowany jako główny młyn produkcyjny w zakładach dostarczających farby dekoracyjne, szpachlówki, powłoki hydroizolacyjne i powłoki przemysłowe do projektów budowlanych w Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Omanie, Katarze i Kuwejcie. Obsługuje również dyspersje barwników i pigmentów dla producentów farb drukarskich i masterbatchy. Ponieważ temperatura wody w regionie często przekracza 30 stopni Celsjusza, młyn można połączyć z chłodziarką lub zamkniętym obiegiem wieży chłodniczej z dodatkowym wymiennikiem płytowym, a rurociągi są ułożone w taki sposób, aby komorę można było szybko opróżnić i przepłukać między zmianami kolorów. Zakłady wykonujące 15 do 25 partii tygodniowo zazwyczaj łączą jeden 100-litrowy młyn perełkowy z mieszadłem z szybkim dyspergatorem do wstępnego mieszania i zbiornikiem buforowym do mielenia w obiegu.

Każdy młyn perełkowy typu tarczowego  jest testowany pod obciążeniem przez 72 godziny przed wysyłką, z rejestracją temperatury komory, wycieków uszczelnienia, wibracji i drobności na wylocie, a wyniki są wydawane w postaci raportu z testu. Komory są testowane ciśnieniowo, wały są wyważane dynamicznie, a zespół uszczelnienia jest testowany na stole pod kątem retencji płynu barierowego. Dokumentacja zawiera schemat elektryczny, listę części zamiennych, instrukcję obsługi i konserwacji w języku angielskim, a także certyfikaty materiałowe dla części mających kontakt z produktem. Produkcja odbywa się w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015, a na życzenie można dostarczyć elektrykę zgodną z CE z osłonami. Obowiązuje 12-miesięczna gwarancja na całą maszynę, z wyłączeniem mediów i części zużywających się, części zużywające się są dostępne w magazynie przez dziesięć lat, a zapasowe zespoły uszczelnień i sita są zalecane jako części zamienne przy uruchomieniu, aby planowana wymiana uszczelnienia nigdy nie stała się nieplanowanym przestojem.