WMS30 Тип Струнового диска Горизонтальная песчаная мельница / Штифтовая мельница 22 КВт 30 л
| Product Model: | ОМСД30 / ОМСД50 / ОМСД100 | Motor Power: | 22 кВт / 30 кВт / 45 кВт |
| Cylinder Volume: | 30 л/50 л/100 л | Max. Material Viscosity: | ≤ 10 Па·с |
| Final Particle Size: | μm ≤ 20 | Production Capacity: | 50 - 1300 kg/h |
| Grinding Principle: | Физическое измельчение (сдвиг, удар, дробление) | Grinding Chamber Design: | Короткий корпус, большой диаметр |
| Temperature Control: | Охлаждение вала + дополнительный внешний теплообмен | Operation Mode: | Однопроходная или многопроходная циркуляция |
| High Light: | Машина для штифтовой мельницы 22 кВ,Стержневая штифтовая мельница,Стержневая гранаточная мельница |
||
Благодаря конструкции короткой камеры большого диаметра и высокоэнергетической конструкции с штангой и булавом, эта серия песчаных мельниц (30/50/100L) оптимизирует инерцию потока для повышения эффективности циркуляции,обеспечение удвоенной производительности и точного контроля температуры в применениях наномельничества, особенно для непрерывного производства с высокой вязкостью.
- Проблемы с температурой:Быстрое повышение температуры при шлифовании приводит к деградации материала.
Наше решение:Инновационный низкоохлаждающий шланг шлифования + внешняя система теплообмена минимизирует повышение температуры. - Конфликт эффективности разделения:Для мелкого измельчения требуются небольшие среды, но разделение становится трудным.
Наше решение:Динамический сепаратор из вольфрамовой стали (0,1-0,4 мм регулируемого разрыва) с шариками 0,6-0,8 мм (S.G. 4.0) балансирует тонкость и пропускную способность.
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Объем цилиндра (л) | Вязкость материала (Pa.s) | Потребление воздуха в насосе (м3/мин) | Размер рассеянных частиц (μm) | Производственная мощность (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WMSD30 | 22 | 30 | ≤ 10 | 0.3 | ≤ 20 мкм | 50-600 кг/ч |
| WMSD50 | 30 | 50 | ≤ 10 | 0.3 | ≤ 20 мкм | 100-1000 кг/ч |
| WMSD100 | 45 | 100 | ≤ 10 | 0.3 | ≤ 20 мкм | 150-1300 кг/ч |
Основные преимущества:
Улучшенный контроль: упрощенное управление процессами для обеспечения постоянного качества.
Высокая производительность: Более высокая производительность при компактном производстве.
Оптимальное управление температурой: защитите свой продукт с помощью нашей интегрированной технологии охлаждения.
Большая гибкость: добавляйте ингредиенты в середине цикла и минимизируйте время простоя.
- Высокая производительность:Дизайн высокого потока + многопроходное циркуляция удваивает производительность
- Обеспечение качества:Физическое измельчение сохраняет свойства материала, только деагломерация
- Экономия затрат:Малые модели уменьшают потери материала при переходе
- Умная операция:Централизованное управление позволяет работать одному человеку
- С высокой вязкостью:Силиконовые материалы, уплотнители, высокопрочные покрытия
- Наномоль:Электронные пасты, керамические чернила, первоклассные пигменты
- Термочувствительный:Фармацевтические промежуточные продукты, функциональные наночастицы
Обратитесь к нам за услугами по выбору оборудования и оптимизации процессов!