Puissance 55kW de moteur de moulin à perles de type disque de l'acier inoxydable 100L pour les usines de revêtement du Moyen-Orient

Le broyeur à billes de type disque  est un broyeur de production horizontal de 100 litres destiné aux fabricants de revêtements de la région du Golfe, où les températures ambiantes estivales supérieures à 45 degrés Celsius soumettent les équipements à usage continu à de fortes contraintes. Un moteur principal de 55 kW entraîne la pile de disques agitateurs via un carter de roulement robuste, et la double enveloppe de refroidissement est surdimensionnée de sorte que l'augmentation de température à travers la chambre reste de quelques degrés, même lorsque le broyeur fonctionne trois équipes en juillet et août. La production varie de 180 à 1000 kg/h, ce qui convient aux usines de peinture architecturale de taille moyenne produisant des revêtements émulsionnés, texturés, époxy et industriels, ainsi que des dispersions de colorants et de pigments. La chambre et l'arbre sont fabriqués en SS304 avec des disques agitateurs en acier allié, le moteur est classé IP55 avec une isolation de classe F, et l'armoire électrique utilise une ventilation à filtre à poussière avec un chemin d'air séparé pour l'onduleur, de sorte que la poussière fine de pigment dans la zone de remplissage ne réduise pas la durée de vie des composants.

• Configuration du broyeur à billes agitateur : une chambre horizontale avec un arbre agitateur multi-disques convient au broyage par circulation à haut débit, permettant à la même unité de servir la production en discontinu et en continu
• Conception de refroidissement prête à l'emploi : la double enveloppe utilise un circuit d'eau à quatre points avec une surface d'échange surdimensionnée, maintenant la température du produit stable lorsque l'eau d'admission est déjà chaude pendant les étés du Golfe
• Entraînement continu de 55 kW : un moteur et un carter de roulement généreusement dimensionnés permettent un fonctionnement continu 24h/24 et 24h/24 à pleine charge sans détarage thermique des performances de broyage
• Électronique tolérante à la poussière : moteur IP55, ventilation d'armoire filtrée et chemin d'air séparé pour l'onduleur protègent le groupe motopropulseur dans les halls de remplissage riches en pigments
• Force de couleur stable : la température contrôlée de la chambre empêche le débordement de résine et la floculation des pigments, de sorte que la force de teinte reste constante du premier lot au dernier
• Joint double avec fluide barrière : le groupe de joints purgé tolère le rinçage fréquent au solvant entre les couleurs et maintient les fuites à l'écart du flux de produit
• Mise à l'échelle à partir de données pilotes : l'énergie spécifique par litre correspond aux chambres de broyeur à billes agitateur plus petites, de sorte que les résultats d'un essai de 30 L ou 60 L sont transférés directement à l'unité de 100 L

Le broyeur à billes de type disque  est généralement installé comme broyeur de production principal dans les usines fournissant des peintures décoratives, des enduits, des revêtements d'étanchéité et des revêtements d'entretien industriel aux projets de construction aux Émirats arabes unis, en Arabie saoudite, à Oman, au Qatar et au Koweït. Il traite également les dispersions de colorants et de pigments pour les producteurs d'encres et de mélanges maîtres. Comme la température de l'eau d'alimentation dans la région dépasse souvent 30 degrés Celsius, le broyeur peut être associé à un refroidisseur ou à une tour de refroidissement en circuit fermé avec un échangeur à plaques supplémentaire, et la tuyauterie est agencée de manière à ce que la chambre puisse être vidangée et rincée rapidement entre les changements de couleur. Les usines fonctionnant 15 à 25 lots par semaine associent généralement un broyeur à billes agitateur de 100 L à un disperser haute vitesse pour le pré-mélange et à un réservoir de maintien pour le broyage par circulation.

Chaque broyeur à billes de type disque  est testé sous charge pendant 72 heures avant expédition, avec la température de la chambre, les fuites du joint, les vibrations et la finesse de sortie enregistrées et fournies sous forme de rapport d'essai. Les chambres sont testées sous pression hydraulique, les arbres sont équilibrés dynamiquement et la cartouche de joint est testée sur banc pour la rétention du fluide barrière. La documentation comprend un schéma électrique, une liste des pièces de rechange, un manuel d'utilisation et de maintenance en anglais, ainsi que des certificats de matériaux pour les pièces en contact avec le produit. La production s'effectue dans le cadre d'un système de gestion de la qualité ISO 9001:2015, et des composants électriques conformes CE avec protections peuvent être fournis sur demande. Une garantie de 12 mois s'applique à la machine complète, à l'exclusion des médias et des pièces d'usure, les pièces d'usure restent en stock pendant dix ans, et des cartouches de joint et des tamis de rechange sont recommandés comme pièces de démarrage afin qu'un changement de joint planifié ne devienne jamais un arrêt imprévu.