Qualité Moulin à perles horizontales & Machine de broyage à perles Usine

Le moulin à sable horizontal comporte de nombreux composants fonctionnels et un principe de fonctionnement complexe, qui nécessite une coordination extrêmement élevée entre les différents composants.La machine Anqiu Chunqiang vous le présentera brièvement. Principaux composants fonctionnels et ...

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Moulin de meulage horizontal Circonia Moyens de meulage: performance et maintenanceI. Principales caractéristiques de performanceUne grande sphéricité et une rondeur avec un lustre lisse, semblable à une perle. Excellente ténacité et résistance aux chocs, empêchant la rupture lors d'un fonctionnement à grande vitesse. La résistance à l'usure des perles de zirconium TZP est 30 à 50 fois supérieure à celle des perles de verre. Densité plus élevée par rapport à d'autres milieux de meulage, ce qui améliore considérablement l'efficacité du meulage. Sipur dispose d'une gamme complète d'équipements d'inspection de la qualité pour ses produits en perles de zirconium. Spécifications techniques:Gravité spécifique réelle: 6,02 g/cm3 Densité en vrac: 3,5 à 3,7 g/cm3 Dureté de Mohs: 9.0 Composition du matériau:Zirconium (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Autres: 0,2% Caractéristiques:Perte d'usure extrêmement faible (à ppm). Dureté exceptionnelle, résistante à la rupture, adaptée au broyage de matériaux à haute dureté. Densité très élevée, améliorant efficacement l'efficacité du broyage. Portée de l'application:Couches, encres, minéraux non métalliques, électronique, glaçures, papeterie. II. Causes de la rupture des perlesAprès avoir sélectionné les perles de zirconium appropriées, une utilisation appropriée est cruciale pour minimiser les ruptures et prolonger la durée de vie des supports de meulage et des pièces de contact du moulin. 1Causes de la formation défectueuse des perlesLes matériaux de meulage courants tels que les perles de verre, les perles de silicate de zirconium et les perles de zirconium pur sont principalement fabriqués à l'aide de deux méthodes: la fusion électrique et le frittage.,Si les paramètres techniques clés ne sont pas correctement contrôlés, les types de perles fragiles suivants peuvent être produits: Des perles à bulles Perles en forme de haltères Perles à queue Perles plates (ovales) Ces perles contiennent des zones de concentration de contraintes et sont sujettes à la rupture lors du broyage. 2Distinguer l'usure normale de la ruptureAu cours d'un fonctionnement normal, les perles en zirconium deviennent progressivement plus petites tout en conservant une surface lisse et arrondie sans bords tranchants.la présence de perles aux bords tranchants, des fragments ou des formes irrégulières indiquent une rupture de la perle. 3Les causes profondes de la rupture des perlesEn ce qui concerne les billes elles-mêmes, les causes potentielles incluent des problèmes de qualité inhérents ou la résistance du matériau étant insuffisante pour le type spécifique de moulin à sable utilisé.En fonctionnement normal du moulin à sableEn comparaison avec la résistance à la compression des perles de verre (~ 5 000 kg) et des perles de silicate de zirconium (~ 9 000 kg), la résistance à la compression des perles de zirconium est dela force exercée par les perles de zirconium est négligeablePar conséquent, les principales causes de rupture des perles sont généralement liées aux conditions de l'équipement ou du procédé, et les solutions doivent se concentrer sur ces domaines.

Lors de l'achat d'un broyeur à sable horizontal, il convient de prêter attention aux aspects critiques suivants : 1. Matériau de la chambre de broyage De nombreux fabricants utilisent de l'acier inoxydable 304 pour la chambre de broyage. Cependant, la teneur en nickel de l'acier inoxydable 304 standard (généralement 8 %) est cruciale pour la résistance à la corrosion. Certains fournisseurs peuvent utiliser des variantes de qualité inférieure avec seulement environ 4 % de nickel. Cela peut entraîner de la rouille, en particulier lors du traitement de matériaux à base d'eau ou si le broyeur reste inactif avec des résidus liquides. La contamination par la rouille peut provoquer une décoloration des produits (par exemple, grisonnement des pigments blancs, assombrissement du bleu de phtalocyanine, décoloration des rouges). Cette décoloration se produit parce que la paroi de la chambre s'use contre les milieux de broyage (billes). Pour minimiser cette usure lors de l'utilisation de chambres en acier inoxydable, les fournisseurs recommandent souvent des milieux plus doux comme des billes de verre ou des billes de silicate de zirconium standard. Cependant, pour obtenir des tailles de particules fines (par exemple, 0,2 à 0,5 μm / 200 à 500 nm), des milieux à haute densité comme des billes de zircone pure sont nécessaires pour une énergie de broyage efficace. Le conflit se pose car ces billes dures accélèrent l'usure d'une chambre en acier inoxydable tendre. Solution : Optez pour des broyeurs avec des chambres de broyage fabriquées à partir d'acier allié résistant à l'usure importé (par exemple, acier à outils ASSAB). Cela permet l'utilisation de billes de zircone (95 %+ ZrO₂) à haute densité et de haute pureté (densité ~6,0 g/cm³) sans usure significative de la chambre. Une densité de billes plus élevée fournit une plus grande force d'impact, ce qui conduit à une réduction de la taille des particules plus efficace par rapport aux billes de verre plus légères (~2,0 g/cm³) ou aux billes de zircone standard (~2,5 g/cm³). 2. Conception du rotor et de l'agitateur Les broyeurs à sable horizontaux présentent principalement deux conceptions d'agitateur : Type à disque : Comporte des parois de chambre lisses et un rotor avec plusieurs disques. Les milieux de broyage se déplacent principalement en mouvement linéaire, d'avant en arrière. Cette conception offre une efficacité de broyage limitée et des temps de traitement plus longs pour le broyage fin. Type à broche : Comporte à la fois un rotor et une chemise de chambre fixe munie de broches (généralement en carbure de tungstène). Cela crée une zone de broyage plus intense. Le milieu suit un chemin complexe impliquant des mouvements linéaires et en zigzag à des vitesses de pointe élevées (par exemple, ~12 m/s). Cela améliore considérablement les forces de cisaillement et d'impact, ce qui conduit à un broyage beaucoup plus rapide et plus efficace par rapport aux broyeurs de type à disque. 3. Système de séparation des milieux Ce composant critique sépare le produit fini des billes de broyage. Il se compose généralement d'un séparateur à fente avec un anneau fixe (près du joint mécanique) et un anneau rotatif (en contact avec la suspension du produit). Les deux sont idéalement en carbure de tungstène pour la résistance à l'usure. Réglage de l'écart : L'écart de séparation est réglable en fonction de la finesse cible et de la taille des billes. Par exemple, pour obtenir un broyage de 200 à 500 nm, un écart de 0,1 à 0,4 mm peut être défini. Le diamètre des billes doit généralement être au moins 3 fois la largeur de l'écart pour éviter le blocage. Par conséquent, pour un écart de 0,17 mm, des billes de 0,6 à 0,8 mm seraient appropriées. Un séparateur de taille correcte garantit la pureté du produit, un débit élevé et un broyage efficace. 4. Joint mécanique et système de refroidissement Joint mécanique : Des joints mécaniques de haute qualité et étanches provenant de marques allemandes réputées sont essentiels. Ces joints doivent avoir une longue durée de vie (par exemple, 8000+ heures) et être autolubrifiants, éliminant ainsi le besoin d'une lubrification à l'huile externe qui pourrait contaminer le produit. Le rinçage du joint doit utiliser un solvant ou de l'eau compatible avec le produit. Refroidissement : Un contrôle efficace de la température est vital. Un système de refroidissement complet à quatre points couvrant le joint mécanique, la chambre de broyage, la plaque frontale et l'arbre est recommandé pour maintenir des conditions de processus optimales et la qualité du produit. 5. Efficacité de la production Un broyeur de type à broche bien conçu avec une configuration à broches à deux étages, associé à des billes de zircone à haute densité, offre une efficacité significativement plus élevée. Certains modèles sont équipés d'un système d'écart à double sortie pour améliorer davantage le rendement, doublant potentiellement ou plus la productivité des broyeurs conventionnels sans compromettre la qualité du produit. 6. Facilité d'utilisation Le panneau de commande principal doit être situé au centre et convivial, simplifiant l'utilisation et les réglages des paramètres. 7. Facilité de nettoyage, de changement de couleur et de remplacement des billes La chambre de broyage doit avoir une conception sans espace mort et autonettoyante. Des caractéristiques telles que des roues ou des chariots montés sur la chambre permettent un démontage et une maintenance faciles. Idéalement, une seule personne devrait être en mesure d'effectuer des tâches telles que le nettoyage ou le remplacement des billes. 8. Caractéristiques de sécurité et de protection Le système électrique doit utiliser des composants fiables (par exemple, marques Schneider/Taiwan Shihlin). Des verrouillages de sécurité complets sont obligatoires, y compris l'arrêt automatique en cas de surpression dans la chambre, de surchauffe ou de surcharge du moteur pour protéger à la fois l'équipement et l'opérateur.