Kualitas Mesin penggilingan manik-manik horisontal & Mesin penggilingan manik pabrik

Pabrik pasir horizontal memiliki banyak komponen fungsional dan prinsip kerja yang kompleks, yang membutuhkan koordinasi yang sangat tinggi antara berbagai komponen.mari kita Anqiu Chunqiang Mesin secara singkat memperkenalkannya kepada Anda Komponen fungsional utama dan prinsip kerja dari pabrik ...

Disperser berkecepatan tinggi adalah peralatan berkecepatan tinggi khusus yang dirancang untuk pergaulan berkecepatan rendah, dekomposisi berkecepatan tinggi, larutan,dan pencampuran berbagai cairan dengan viskositas yang berbeda dan bubuk padatMelalui rotasi impeller yang dirancang khusus pada ...

Operator dan personel pemeliharaan peralatan pabrik pasir horizontal harus akrab dengan kinerja struktural peralatan dan nama, spesifikasi, dan fungsi setiap komponen.Operator harus melumasi setiap bagian sesuai dengan persyaratan yang ditunjukkan pada diagram pelumasan dan menjaga titik pelumasan ...

Horizontal Grinding Mill Zirconia Grinding Media: Kinerja dan Pemeliharaan I. Karakteristik Kinerja Utama Sferisitas dan kebulatan tinggi dengan kilau halus seperti mutiara. Ketangguhan dan ketahanan benturan yang sangat baik, mencegah kerusakan selama pengoperasian berkecepatan tinggi. Ketahanan aus manik-manik zirconia TZP 30-50 kali lebih besar daripada manik-manik kaca. Kepadatan lebih tinggi dibandingkan media penggilingan lainnya, menghasilkan peningkatan efisiensi penggilingan yang signifikan. Hal ini memungkinkan kandungan padatan yang lebih tinggi dalam bahan atau peningkatan laju aliran bahan. Sipur memiliki berbagai peralatan inspeksi kualitas lengkap untuk produk manik-manik zirconia-nya. Spesifikasi Teknis: Berat Jenis Sejati: 6,02 g/cm³ Kepadatan Ruah: 3,5 - 3,7 g/cm³ Kekerasan Mohs: 9,0 Komposisi Bahan: Zirconia (ZrO₂): 94,8% Yttria (Y₂O₃): 5% Lainnya: 0,2% Fitur: Kehilangan aus yang sangat rendah (pada tingkat ppm). Kekerasan luar biasa, tahan terhadap kerusakan, cocok untuk menggiling bahan dengan kekerasan tinggi. Kepadatan sangat tinggi, secara efektif meningkatkan efisiensi penggilingan. Ruang Lingkup Aplikasi: Pelapis, Tinta, Mineral Non-logam, Elektronik, Glasir, Pembuatan Kertas. II. Penyebab Kerusakan Manik-manik Setelah memilih manik-manik zirconia yang sesuai, penggunaan yang tepat sangat penting untuk meminimalkan kerusakan dan memperpanjang masa pakai baik media penggilingan maupun bagian kontak pabrik. 1. Penyebab Pembentukan Manik-manik Cacat Media penggilingan umum seperti manik-manik kaca, manik-manik silikat zirkonium, dan manik-manik zirconia murni terutama diproduksi menggunakan dua metode: peleburan listrik dan sintering. Manik-manik dibentuk dalam udara panas, udara dingin, atau bak elektrolitik. Jika parameter teknis utama tidak dikontrol dengan benar, jenis manik-manik rapuh berikut dapat dihasilkan: Manik-manik Bergelembung Manik-manik Berbentuk Dumbbell Manik-manik Berekor Manik-manik Datar (Oval) Manik-manik ini mengandung zona konsentrasi tegangan dan rentan terhadap kerusakan selama penggilingan. Oleh karena itu, manik-manik tersebut harus dihindari selama pemilihan. 2. Membedakan Keausan Normal dari Kerusakan Selama pengoperasian normal, manik-manik zirconia secara bertahap menjadi lebih kecil sambil mempertahankan permukaan yang halus dan bulat tanpa tepi tajam—ini menunjukkan keausan normal. Sebaliknya, adanya manik-manik dengan tepi tajam, fragmen, atau bentuk tidak beraturan menandakan kerusakan manik-manik. 3. Akar Penyebab Kerusakan Manik-manik Mengenai manik-manik itu sendiri, potensi penyebabnya termasuk masalah kualitas yang melekat atau kekuatan material yang tidak mencukupi untuk jenis pabrik pasir tertentu yang digunakan. Di bawah pengoperasian pabrik pasir normal, manik-manik zirconia dikenakan gaya sekitar 1 kg. Dibandingkan dengan kekuatan tekan manik-manik kaca (~5.000 kg) dan manik-manik silikat zirkonium (~9.000 kg), gaya yang dialami oleh manik-manik zirconia dapat diabaikan. Oleh karena itu, penyebab utama kerusakan manik-manik biasanya berkaitan dengan peralatan atau kondisi proses, dan solusi harus fokus pada area ini.

Saat membeli pabrik pasir horizontal, perhatian harus diberikan pada aspek penting berikut: 1. Bahan Ruang PenggilinganBanyak produsen menggunakan baja tahan karat 304 untuk ruang penggilingan. Namun, kandungan nikel dalam baja tahan karat 304 standar (biasanya 8%) sangat penting untuk ketahanan terhadap korosi. Beberapa pemasok mungkin menggunakan varian tingkat rendah dengan hanya sekitar 4% nikel. Hal ini dapat menyebabkan karat, terutama saat memproses bahan berbahan dasar air atau jika pabrik tidak digunakan dengan sisa cairan. Kontaminasi karat dapat menyebabkan perubahan warna pada produk (misalnya, pigmen putih menjadi abu-abu, warna biru ftalosianin menjadi gelap, warna merah memudar). Perubahan warna ini terjadi karena keausan dinding chamber terhadap media gerinda (beads). Untuk meminimalkan keausan ini saat menggunakan ruang baja tahan karat, pemasok sering kali merekomendasikan media yang lebih lembut seperti manik-manik kaca atau manik-manik zirkonium silikat standar. Namun, untuk mencapai ukuran partikel halus (misalnya 0,2-0,5μm / 200-500 nm), media dengan kepadatan tinggi seperti manik-manik zirkonia murni diperlukan untuk energi penggilingan yang efektif. Konflik muncul karena manik-manik keras ini mempercepat keausan ruang baja tahan karat yang lunak. Solusi: Pilihlah pabrik dengan ruang penggilingan yang terbuat dari baja paduan tahan aus impor (misalnya, baja perkakas ASSAB). Hal ini memungkinkan penggunaan manik-manik zirkonia dengan kepadatan tinggi dan kemurnian tinggi (95%+ ZrO₂) (densitas ~6,0 g/cm³) tanpa keausan ruang yang signifikan. Kepadatan manik yang lebih tinggi memberikan gaya tumbukan yang lebih besar, sehingga menghasilkan pengurangan ukuran partikel yang lebih efisien dibandingkan dengan manik-manik kaca yang lebih ringan (~2,0 g/cm³) atau manik-manik zirkonia standar (~2,5 g/cm³). 2. Desain Rotor dan AgitatorPabrik pasir horizontal pada dasarnya memiliki dua desain agitator: Tipe Cakram: Memiliki dinding ruang yang halus dan rotor dengan banyak cakram. Media penggilingan bergerak terutama dalam gerakan linier maju mundur. Desain ini menawarkan efisiensi penggilingan yang terbatas dan waktu pemrosesan yang lebih lama untuk penggilingan halus. Tipe Pin: Dilengkapi rotor dan liner ruang stasioner yang bertabur pin (biasanya terbuat dari tungsten karbida). Hal ini menciptakan zona penggilingan yang lebih intens. Media mengikuti jalur kompleks yang melibatkan gerakan linier dan zigzag dengan kecepatan tinggi (misalnya ~12 m/s). Hal ini secara signifikan meningkatkan gaya geser dan tumbukan, sehingga menghasilkan penggilingan yang jauh lebih cepat dan efisien dibandingkan dengan pabrik tipe cakram. 3. Sistem Pemisahan MediaKomponen penting ini memisahkan produk jadi dari butiran penggilingan. Biasanya terdiri dari pemisah celah dengan cincin stasioner (dekat segel mekanis) dan cincin berputar (berkontak dengan bubur produk). Keduanya idealnya terbuat dari tungsten karbida untuk ketahanan aus. Penyesuaian Celah: Celah pemisahan dapat disesuaikan berdasarkan kehalusan target dan ukuran manik. Misalnya, untuk mencapai penggilingan 200-500 nm, celah 0,1-0,4 mm mungkin ditetapkan. Diameter manik umumnya harus minimal 3 kali lebar celah untuk mencegah penyumbatan. Oleh karena itu, untuk celah 0,17 mm, manik-manik 0,6-0,8 mm akan sesuai. Pemisah dengan ukuran yang tepat memastikan kemurnian produk, hasil yang tinggi, dan penggilingan yang efisien. 4. Segel Mekanis dan Sistem PendinginSegel Mekanis: Segel mekanis berkualitas tinggi dan anti bocor dari merek Jerman terkemuka sangat penting. Segel ini harus memiliki masa pakai yang lama (misalnya, 8000+ jam) dan dapat melumasi sendiri, sehingga menghilangkan kebutuhan pelumasan oli eksternal yang dapat mengkontaminasi produk. Penyiram segel harus menggunakan pelarut atau air yang kompatibel dengan produk. Pendinginan: Kontrol suhu yang efektif sangat penting. Sistem pendingin empat titik komprehensif yang mencakup segel mekanis, ruang penggilingan, pelat ujung depan, dan poros direkomendasikan untuk menjaga kondisi proses dan kualitas produk yang optimal. 5. Efisiensi ProduksiPabrik tipe pin yang dirancang dengan baik dengan konfigurasi pin dua tahap, dipasangkan dengan manik-manik zirkonia kepadatan tinggi, menawarkan efisiensi yang jauh lebih tinggi. Beberapa model dilengkapi sistem celah outlet ganda untuk lebih meningkatkan output, berpotensi menggandakan atau meningkatkan produktivitas pabrik konvensional tanpa mengurangi kualitas produk. 6. Kemudahan PengoperasianPanel kontrol utama harus ditempatkan di tengah dan mudah digunakan, menyederhanakan pengoperasian dan penyesuaian parameter. 7. Kemudahan Pembersihan, Perubahan Warna, dan Penggantian ManikRuang penggilingan harus memiliki desain pembersihan mandiri yang bebas ruang mati. Fitur seperti roda atau gerobak yang dipasang di ruang memungkinkan pembongkaran dan perawatan yang mudah. Idealnya, satu orang harus mampu melakukan tugas seperti membersihkan atau mengganti manik-manik. 8. Fitur Keamanan dan PerlindunganSistem kelistrikan harus menggunakan komponen yang andal (misalnya merek Schneider/Taiwan Shihlin). Interlock keselamatan yang komprehensif bersifat wajib, termasuk pematian otomatis jika terjadi tekanan berlebih di dalam ruang, suhu berlebih, atau beban berlebih pada motor untuk melindungi peralatan dan operator.