গুণমান অনুভূমিক বিড মিল মেশিন & ময়লা মিলিং মেশিন কারখানা

অনুভূমিক বালি মিলের অনেকগুলি কার্যকরী উপাদান রয়েছে এবং একটি জটিল কাজের নীতি রয়েছে, যা বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে অত্যন্ত উচ্চ সমন্বয় প্রয়োজন। এখন,আসুন অ্যানকিউ চুনকিয়াং মেশিনারি সংক্ষেপে আপনাকে এটি পরিচয় করিয়ে দেয় অনুভূমিক বালি মিলের প্রধান কার্যকরী উপাদান এবং কাজ নীতিঃ যান্ত্রিক সিলিংঃএকক শে...

হাই-স্পিড ডিসপারসার একটি বিশেষায়িত হাই-স্পিড সরঞ্জাম যা নিম্ন গতির মিশ্রণ, উচ্চ গতির বিভাজন, দ্রবীভূতকরণ,এবং বিভিন্ন ভিস্কোসিটি এবং কঠিন গুঁড়া বিভিন্ন তরল মিশ্রণ. বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি ইম্পেলারের ঘূর্ণন দ্বারা বিভিন্ন গতিতে, এটি কাটিয়া শক্তি তৈরি করে, এটি দ্রুত বিচ্ছিন্নতা সক্ষম করে, যার ফলে ...

অনুভূমিক বালি মিলের সরঞ্জামগুলির অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত কর্মক্ষমতা এবং প্রতিটি উপাদানটির নাম, স্পেসিফিকেশন এবং ফাংশনগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত।অপারেটরদের অবশ্যই লুব্রিকেশন ডায়াগ্রামে উল্লিখিত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি অংশ লুব্রিকেট করতে হবে এবং লুব্রিকেশন পয়ে...

Horizontal Grinding Mill Zirconia Grinding Media: Performance and Maintenance I. Key Performance Characteristics High sphericity and roundness with a smooth, pearl-like luster. Excellent toughness and impact resistance, preventing breakage during high-speed operation. The wear resistance of TZP zirconia beads is 30-50 times greater than that of glass beads. Higher density compared to other grinding media, resulting in significantly improved grinding efficiency. This allows for higher solid content in materials or increased material flow rates. Sipur possesses a full range of quality inspection equipment for its zirconia bead products. Technical Specifications: True Specific Gravity: 6.02 g/cm³ Bulk Density: 3.5 - 3.7 g/cm³ Mohs Hardness: 9.0 Material Composition: Zirconia (ZrO₂): 94.8% Yttria (Y₂O₃): 5% Other: 0.2% Features: Extremely low wear loss (at ppm levels). Exceptional hardness, resistant to breakage, suitable for grinding high-hardness materials. Very high density, effectively improving grinding efficiency. Application Scope: Coatings, Inks, Non-metallic Minerals, Electronics, Glazes, Papermaking. II. Causes of Bead Breakage After selecting suitable zirconia beads, proper usage is crucial to minimize breakage and extend the service life of both the grinding media and the mill's contact parts. 1. Causes of Defective Bead Formation Common grinding media like glass beads, zirconium silicate beads, and pure zirconia beads are primarily manufactured using two methods: electric melting and sintering. The beads are formed in hot air, cold air, or an electrolytic bath. If key technical parameters are not properly controlled, the following fragile bead types can be produced: Bubbled Beads Dumbbell-shaped Beads Tailed Beads Flattened (Oval) Beads These beads contain stress concentration zones and are prone to breakage during grinding. Therefore, such beads should be avoided during selection. 2. Distinguishing Normal Wear from Breakage During normal operation, zirconia beads gradually become smaller while maintaining a smooth, rounded surface without sharp edges—this indicates normal wear. Conversely, the presence of beads with sharp edges, fragments, or irregular shapes signifies bead breakage. 3. Root Causes of Bead Breakage Regarding the beads themselves, potential causes include inherent quality issues or the material strength being insufficient for the specific type of sand mill in use. Under normal sand mill operation, zirconia beads are subjected to approximately 1 kg of force. Compared to the compressive strength of glass beads (~5,000 kg) and zirconium silicate beads (~9,000 kg), the force experienced by zirconia beads is negligible. Therefore, the primary causes of bead breakage typically relate to equipment or process conditions, and solutions should focus on these areas.

একটি অনুভূমিক বালি মিল কেনার সময়, নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিতঃ 1. গ্রিলিং চেম্বারের উপাদানঅনেক নির্মাতারা 304 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে। তবে, স্ট্যান্ডার্ড 304 স্টেইনলেস স্টিলের নিকেল সামগ্রী (সাধারণত 8%) জারা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।কিছু সরবরাহকারী কেবলমাত্র প্রায় 4% নিকেলযুক্ত নিম্ন-গ্রেডের রূপগুলি ব্যবহার করতে পারে. এটি ক্ষয় হতে পারে, বিশেষত জল ভিত্তিক উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বা যদি মিলটি তরল অবশিষ্টাংশের সাথে অলস থাকে। ক্ষয় দূষণ পণ্যগুলিতে রঙ পরিবর্তন করতে পারে (যেমন,সাদা রঙ্গকগুলির ধূসরতাএই রঙ পরিবর্তন হয় কারণ চেম্বারের প্রাচীরটি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (মণু) এর বিরুদ্ধে পরিধান করে। স্টেইনলেস স্টিলের চেম্বার ব্যবহার করার সময় এই পোশাককে কমিয়ে আনার জন্য, সরবরাহকারীরা প্রায়শই গ্লাস মণির মতো নরম মিডিয়া বা স্ট্যান্ডার্ড জিরকোনিয়াম সিলিক্যাট মণির পরামর্শ দেয়। তবে সূক্ষ্ম কণার আকার (যেমনজি., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), উচ্চ ঘনত্বের মিডিয়া যেমন খাঁটি জিরকোনিয়া মণির কার্যকর গ্রাইন্ডিং শক্তির জন্য প্রয়োজনীয়।এই দ্বন্দ্ব উদ্ভূত হয় কারণ এই হার্ড মণির একটি নরম স্টেইনলেস স্টীল চেম্বার পরা গতি বাড়ায়. সমাধানঃ আমদানি করা পরিধান প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (যেমন, ASSAB টুল ইস্পাত) থেকে তৈরি মিলিং চেম্বার সহ মিলিং মেশিনগুলি বেছে নিন। এটি উচ্চ ঘনত্বের ব্যবহারের অনুমতি দেয়,উচ্চ বিশুদ্ধতা (95%+ ZrO2) জিরকোনিয়া মণু (ঘনত্ব ~ 6.0 জি / সেমি 3) উল্লেখযোগ্য চেম্বার পরিধান ছাড়াই। উচ্চতর মণির ঘনত্ব বৃহত্তর প্রভাব শক্তি সরবরাহ করে, হালকা কাঁচের মণির তুলনায় আরও দক্ষ কণা আকার হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে (~ 2.0 গ্রাম/সিএম 3) অথবা স্ট্যান্ডার্ড জিরকোনিয়া মণু (~2.৫ গ্রাম/সেমি) । 2. রটার এবং Agitator নকশাঅনুভূমিক বালি মিল প্রধানত দুটি agitator ডিজাইন আছেঃ ডিস্ক-টাইপঃ মসৃণ চেম্বার দেয়াল এবং একাধিক ডিস্ক সহ একটি রোটার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। গ্রাইন্ডিং মিডিয়া মূলত একটি রৈখিক, পিছনে এবং এগিয়ে গতিতে সঞ্চালিত হয়।এই নকশা সীমিত গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং জন্য দীর্ঘ প্রক্রিয়া সময় প্রস্তাব. পিন-টাইপঃ একটি রোটার এবং একটি স্টেশনারি চেম্বার লাইনার উভয়ই পিনের সাথে স্টাফ করা হয়েছে (সাধারণত টংস্টেন কার্বাইড থেকে তৈরি) । এটি একটি আরও তীব্র গ্রাইন্ডিং জোন তৈরি করে।মিডিয়া একটি জটিল পথ অনুসরণ করে যা উচ্চ স্পিড গতিতে উভয় রৈখিক এবং জিগজাগ গতি জড়িত (ইডিস্ক-টাইপ মিলের তুলনায় এটি দ্রুততর এবং আরো দক্ষতা সম্পন্ন মিলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। 3মিডিয়া বিভাজন ব্যবস্থাএই সমালোচনামূলক উপাদানটি সমাপ্ত পণ্যকে গ্রিলিং মণির থেকে পৃথক করে।এটি সাধারণত একটি স্থির রিং (যান্ত্রিক সীল কাছাকাছি) এবং একটি ঘোরানো রিং (পণ্য slurry সঙ্গে যোগাযোগ) সঙ্গে একটি ফাঁক separator গঠিতউভয়ই পরিধান প্রতিরোধের জন্য টংস্টেন কার্বাইড থেকে তৈরি। ফাঁক সমন্বয়ঃ বিচ্ছেদ ফাঁক লক্ষ্য সূক্ষ্মতা এবং মণির আকারের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য। উদাহরণস্বরূপ, 200-500 এনএম গ্রিলিং অর্জনের জন্য, 0.1-0.4 মিমি ফাঁক সেট করা যেতে পারে।ব্যাসার্ধের ব্যাসার্ধ সাধারণত ফাঁক প্রস্থের কমপক্ষে 3 গুণ হওয়া উচিত যাতে ব্লকিং প্রতিরোধ করা যায়. অতএব, 0.17 মিমি ফাঁক জন্য, 0.6-0.8 মিমি মণির উপযুক্ত হবে। একটি সঠিক আকারের বিভাজক পণ্য বিশুদ্ধতা, উচ্চ থ্রুপুট, এবং দক্ষ grinding নিশ্চিত করে। 4যান্ত্রিক সিলিং এবং শীতল সিস্টেমযান্ত্রিক সীলঃ নামী জার্মান ব্র্যান্ডের উচ্চমানের, ফুটো-প্রতিরোধী যান্ত্রিক সীল অপরিহার্য। এই সীলগুলির দীর্ঘ সেবা জীবন থাকা উচিত (উদাহরণস্বরূপ, 8000+ ঘন্টা) এবং স্ব-লুব্রিকেটিং হওয়া উচিত,পণ্যকে দূষিত করতে পারে এমন বাহ্যিক তেলের তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন দূর করেসিল ফ্লাশের জন্য পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি দ্রাবক বা জল ব্যবহার করা উচিত। শীতলকরণঃ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ব্যাপক চার-পয়েন্ট শীতল সিস্টেম অপরিহার্য।এবং শ্যাফ্ট সর্বোত্তম প্রক্রিয়া শর্ত এবং পণ্য মান বজায় রাখার জন্য সুপারিশ করা হয়. 5উৎপাদন দক্ষতাউচ্চ ঘনত্বের জিরকোনিয়াম মণির সাথে যুক্ত একটি ডাবল-স্টেজ পিন কনফিগারেশনের সাথে একটি ভাল ডিজাইন করা পিন-টাইপ মিল উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর দক্ষতা সরবরাহ করে।কিছু মডেল আরও আউটপুট উন্নত করার জন্য একটি দ্বৈত আউটপুট ফাঁক সিস্টেম বৈশিষ্ট্যপণ্যের গুণগত মানকে হ্রাস না করেই প্রচলিত মিলগুলির উৎপাদনশীলতা দ্বিগুণ বা তারও বেশি করে তোলার সম্ভাবনা রয়েছে। 6. সহজ অপারেশনপ্রধান কন্ট্রোল প্যানেলটি কেন্দ্রীয়ভাবে অবস্থিত এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব হওয়া উচিত, যা অপারেশন এবং পরামিতি সমন্বয়কে সহজ করে তোলে। 7. পরিষ্কার, রঙ পরিবর্তন, এবং মণির প্রতিস্থাপন সহজগ্রাইন্ডিং চেম্বারের একটি মৃত-স্পেস মুক্ত, স্ব-পরিষ্কার নকশা থাকা উচিত। চেম্বার-মাউন্ট করা চাকাগুলি বা কার্টগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সহজেই বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়। আদর্শভাবে, একজন ব্যক্তি পরিষ্কার বা মণির প্রতিস্থাপনের মতো কাজগুলি সম্পাদন করতে সক্ষম হওয়া উচিত। 8নিরাপত্তা ও সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যবৈদ্যুতিক সিস্টেমে নির্ভরযোগ্য উপাদান ব্যবহার করা উচিত (যেমন, স্নাইডার / তাইওয়ান শিফলিন ব্র্যান্ড) । ব্যাপক নিরাপত্তা interlocks বাধ্যতামূলক,চেম্বারে অতিরিক্ত চাপের ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় বন্ধ সহ, অতিরিক্ত তাপমাত্রা, বা মোটর ওভারলোড উভয় সরঞ্জাম এবং অপারেটর রক্ষা করার জন্য।