Qualität Horizontale Perlenmühle & Bead Mill-Maschine Fabrik

Der horizontale Sandmühle hat zahlreiche funktionale Komponenten und ein komplexes Funktionsprinzip, was eine extrem hohe Koordination zwischen den verschiedenen Komponenten erfordert. Lassen Sie uns nun von Anqiu Chunqiang Machinery eine kurze Einführung geben. Hauptfunktionelle Komponenten und ...

Der Hochgeschwindigkeitsdispergierer ist ein spezielles Hochgeschwindigkeitsgerät, das für das langsame Rühren, die schnelle Zersetzung, Auflösung und das Mischen verschiedener Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität und fester Pulver entwickelt wurde. Durch die Rotation eines speziell entwickelt...

Die Betreiber und das Instandhaltungspersonal für horizontale Sandmühle sollten mit der strukturellen Leistung der Anlage sowie den Namen, Spezifikationen und Funktionen jeder Komponente vertraut sein.Die Betreiber sollten jedes Teil nach den Anforderungen des Schmierdiagramms schmieren und die ...

Horizontale Schleifmühle Zirkonoxid-Schleifmedien: Leistung und Wartung I. Wichtige Leistungsmerkmale Hervorragende Sphärizität und Rundheit mit einem glatten, perlmuttartigen Glanz. Hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit, wodurch Brüche während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verhindert werden. Die Verschleißfestigkeit von TZP-Zirkonoxid-Kügelchen ist 30-50 mal höher als die von Glaskugeln. Höhere Dichte im Vergleich zu anderen Schleifmedien, was zu einer deutlich verbesserten Schleifeffizienz führt. Dies ermöglicht einen höheren Feststoffgehalt in Materialien oder erhöhte Materialdurchflussraten. Sipur verfügt über eine umfassende Palette an Qualitätsprüfgeräten für seine Zirkonoxid-Kügelchenprodukte. Technische Daten: Echte spezifische Dichte: 6,02 g/cm³ Schüttdichte: 3,5 - 3,7 g/cm³ Mohs-Härte: 9,0 Materialzusammensetzung: Zirkonoxid (ZrO₂): 94,8% Yttriumoxid (Y₂O₃): 5% Sonstiges: 0,2% Eigenschaften: Extrem geringer Verschleiß (auf ppm-Niveau). Außergewöhnliche Härte, bruchfest, geeignet zum Schleifen von Materialien mit hoher Härte. Sehr hohe Dichte, wodurch die Schleifeffizienz effektiv verbessert wird. Anwendungsbereich: Beschichtungen, Tinten, nichtmetallische Mineralien, Elektronik, Glasuren, Papierherstellung. II. Ursachen für Kügelchenbruch Nach der Auswahl geeigneter Zirkonoxid-Kügelchen ist die richtige Verwendung entscheidend, um Brüche zu minimieren und die Lebensdauer sowohl der Schleifmedien als auch der Kontaktteile der Mühle zu verlängern. 1. Ursachen für fehlerhafte Kügelchenbildung Übliche Schleifmedien wie Glaskugeln, Zirkonsilikatkügelchen und reine Zirkonoxidkügelchen werden hauptsächlich mit zwei Verfahren hergestellt: Elektroschmelzen und Sintern. Die Kügelchen werden in Heißluft, Kaltluft oder einem Elektrolysebad geformt. Wenn wichtige technische Parameter nicht richtig kontrolliert werden, können folgende zerbrechliche Kügelchentypen entstehen: Bläschenförmige Kügelchen Hantelförmige Kügelchen Geschwänzte Kügelchen Abgeflachte (ovale) Kügelchen Diese Kügelchen enthalten Spannungskonzentrationszonen und sind anfällig für Brüche während des Schleifens. Daher sollten solche Kügelchen bei der Auswahl vermieden werden. 2. Unterscheidung zwischen normalem Verschleiß und Bruch Während des normalen Betriebs werden Zirkonoxid-Kügelchen allmählich kleiner, behalten aber eine glatte, abgerundete Oberfläche ohne scharfe Kanten bei – dies deutet auf normalen Verschleiß hin. Umgekehrt weist das Vorhandensein von Kügelchen mit scharfen Kanten, Fragmenten oder unregelmäßigen Formen auf einen Kügelchenbruch hin. 3. Hauptursachen für Kügelchenbruch In Bezug auf die Kügelchen selbst können potenzielle Ursachen innewohnende Qualitätsprobleme oder eine für den spezifischen Typ der verwendeten Sandmühle unzureichende Materialfestigkeit sein. Beim normalen Betrieb der Sandmühle werden Zirkonoxid-Kügelchen einer Kraft von etwa 1 kg ausgesetzt. Im Vergleich zur Druckfestigkeit von Glaskugeln (~5.000 kg) und Zirkonsilikatkügelchen (~9.000 kg) ist die von Zirkonoxid-Kügelchen erfahrene Kraft vernachlässigbar. Daher beziehen sich die Hauptursachen für Kügelchenbruch typischerweise auf Geräte- oder Prozessbedingungen, und die Lösungen sollten sich auf diese Bereiche konzentrieren.

Bei der Anschaffung einer horizontalen Sandmühle sollten folgende kritische Aspekte berücksichtigt werden: 1Material der SchleifkammerViele Hersteller verwenden 304 Edelstahl für die Schleifkammer. Allerdings ist der Nickelgehalt im Standard 304 Edelstahl (typischerweise 8%) entscheidend für die Korrosionsbeständigkeit.Einige Lieferanten verwenden möglicherweise niedrigere Varianten mit nur etwa 4% Nickel. Dies kann zu Rost führen, insbesondere bei der Verarbeitung von wasserbasierten Materialien oder wenn die Mühle mit flüssigem Rückstand untätig ist.Gräuung von weißen PigmentenDiese Verfärbung tritt auf, weil sich die Kammerwand gegen die Schleifmedien (Perlen) abnutzt. Um diesen Verschleiß bei der Verwendung von Edelstahlkammern zu minimieren, empfehlen Lieferanten häufig weichere Medien wie Glasperlen oder Standard-Zirkoniumsilikatperlen.g., 0,2-0,5 μm / 200-500 nm), sind hochdichte Medien wie reine Zirkonieperlen für eine wirksame Schleifenergie erforderlich.Der Konflikt entsteht, weil diese harten Perlen den Verschleiß einer weichen Edelstahlkammer beschleunigen. Lösungsansatz: Wählen Sie Mühlen mit Schleifkammern aus importiertem verschleißfestem Legierungsstahl (z. B. Werkzeugstahl ASSAB).Zirkoniekärlen mit hoher Reinheit (95%+ ZrO2) (Dichte ~6Eine höhere Perlendichte sorgt für eine größere Aufprallkraft, was zu einer effizienteren Partikelgrößenreduktion im Vergleich zu leichteren Glasperlen (~ 2.0 g/cm3) oder Standardzirkonieperlen (~2.5 g/cm3). 2Rotor- und RührgerätedesignHorizontale Sandmühlen verfügen hauptsächlich über zwei Rührgeräte: Scheibentyp: Glatte Kammerwände und ein Rotor mit mehreren Scheiben.Diese Konstruktion bietet eine begrenzte Schleifleistung und längere Bearbeitungszeiten für das Feinschleifen. Pin-Type: verfügt sowohl über einen Rotor als auch über eine stationäre Kammerfolie, die mit Nadeln (typischerweise aus Wolframkarbid) besetzt ist. Dies schafft eine intensivere Schleifzone.Die Medien folgen einem komplexen Weg, der sowohl lineare als auch Zickzackbewegungen bei hohen Spitzengeschwindigkeiten (e) beinhaltet.Dies erhöht die Scher- und Aufprallkräfte erheblich und führt im Vergleich zu Scheibenmühlen zu einer viel schnelleren und effizienteren Schleifung. 3. MedientrennsystemDiese entscheidende Komponente trennt das fertige Produkt von den Schleifperlen.Es besteht in der Regel aus einem Spaltseparator mit einem stationären Ring (in der Nähe der mechanischen Dichtung) und einem rotierenden Ring (in Kontakt mit dem Produktschlamm)Beide sind für ihre Verschleißfestigkeit aus Wolframkarbid gefertigt. Abstandsanpassung: Der Abstand kann je nach Zielfeinheit und Perlengröße eingestellt werden. Zum Beispiel kann ein Abstand von 0,1-0,4 mm eingestellt werden, um einen 200-500 nm großen Schleifen zu erreichen.Der Durchmesser der Perlen sollte im Allgemeinen mindestens das Dreifache der Spaltbreite betragen, um eine Verstopfung zu vermeiden.Für eine Lücke von 0,17 mm sind daher 0,6 bis 0,8 mm große Perlen geeignet. Ein richtig eingestellter Trennvorrichtung sorgt für Produktreinheit, hohe Durchsatzleistung und effizientes Schleifen. 4Mechanische Dichtung und KühlsystemMechanische Dichtungen: Hochwertige, undichte mechanische Dichtungen von renommierten deutschen Marken sind unerlässlich. Diese Dichtungen sollten eine lange Lebensdauer (z.B. 8000+ Stunden) haben und sich selbst schmieren,die Notwendigkeit einer äußeren Ölschmierung, die das Produkt kontaminieren könnte, beseitigtBei der Versiegelungsspülung sollte ein mit dem Produkt kompatibles Lösungsmittel oder Wasser verwendet werden. Kühlung: Eine wirksame Temperaturkontrolle ist von entscheidender Bedeutung.und Schacht empfohlen wird, um optimale Prozessbedingungen und Produktqualität zu erhalten. 5. ProduktionseffizienzEine gut konstruierte Nadelmühle mit einer zweistufigen Nadelkonfiguration, gepaart mit zirkonischen Perlen mit hoher Dichte, bietet einen deutlich höheren Wirkungsgrad.Einige Modelle verfügen über ein Dual-Outlet-Gap-System, um die Leistung weiter zu verbessern, die Produktivität der konventionellen Mühlen verdoppeln oder sogar mehr, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. 6. Einfache BedienungDie Hauptsteuerung sollte zentral und benutzerfreundlich angeordnet sein, wodurch die Bedienung und die Einstellung der Parameter vereinfacht werden. 7. Einfache Reinigung, Farbwechsel und Ersatz der PerlenDie Schleifkammer sollte eine selbstreinigende Konstruktion ohne Abstand haben. Einfach zu demontieren und zu warten, indem sie mit Kammerrädern oder Wagen ausgestattet sind. 8. Sicherheits- und SchutzmerkmaleDas elektrische System sollte zuverlässige Komponenten verwenden (z. B. Schneider/Taiwan Shihlin Marken).einschließlich automatischer Abschaltung bei Überdruck im Raum, Übertemperatur oder Motorüberlastung zum Schutz sowohl der Ausrüstung als auch des Bedieners.