Verwendung und Wartung von Hochgeschwindigkeitsdispergern

Der Hochgeschwindigkeitsdispergierer ist ein spezielles Hochgeschwindigkeitsgerät, das für das langsame Rühren, die schnelle Zersetzung, Auflösung und das Mischen verschiedener Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität und fester Pulver entwickelt wurde. Durch die Rotation eines speziell entwickelten Laufrads mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten werden Scherkräfte erzeugt, die eine schnelle Dispersion der Aggregate ermöglichen und so Auflösung, Emulgierung, gleichmäßiges Mischen, hohe Qualität und hohe Effizienz erreichen. Es hat ein breites Anwendungsspektrum. Als nächstes wird Anqiu Chunqiang Machinery Ihnen kurz die Verwendung und Wartung der Ausrüstung vorstellen und hofft, Freunden in Not helfen zu können

1. Bei Verwendung der Host-Maschine wird empfohlen, einen Behälter mit einem Durchmesser von 3D zu wählen, wenn der Durchmesser der Zahnplatte D beträgt. Die normale Höhe der Zahnplatte vom Boden des Fasses sollte 0,5–0,7D betragen. Platzieren Sie die Zahnplatte in der Mitte des Behälters, befolgen Sie die Bedienungsanleitung, starten Sie den Hauptmotor, stellen Sie die entsprechende Geschwindigkeit ein und achten Sie während des Betriebs genau auf die Stromstärke. Wenn ein Überlastbetrieb festgestellt wird, stoppen Sie die Maschine zur Inspektion.
2. Als Arbeitsmedium für die Hydraulikstation wird N32-Hydrauliköl mit einem Einspritzvolumen von 30 Kilogramm empfohlen. Der Öltank sollte eine Speicherkapazität zwischen der oberen und unteren Grenze aufweisen, die durch die Flüssigkeitsstandanzeige angezeigt wird. Vor dem Einspritzen von Öl sollten das Innere des Öltanks und der Rohrleitungen gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen zurückbleiben. Vor dem Starten der Ölpumpe sollte das Überströmventil auf einen niedrigen Druck eingestellt werden und nach dem Start schrittweise auf den Arbeitsdruck erhöht werden. Wenn die Ölpumpe Geräusche macht, prüfen Sie zunächst, ob die Ölleitung undicht ist und ob der Ölfilter verstopft ist. (Dieser Artikel gilt nicht für pneumatische Modelle.)
3. Die Lager- und Gleitstangenteile sollten regelmäßig in einem guten Schmierzustand gehalten werden. Nach der Arbeit ist es notwendig, den Schmutz an allen Teilen umgehend zu entfernen, um die Sauberkeit und den guten Zustand der Ausrüstung zu erhalten.
4. Die Umgebung des elektrischen Teils muss sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Öl- und Wasserflecken in den Controller tropfen, und um starke Vibrationen zu vermeiden. Beschädigte Komponenten sollten umgehend ausgetauscht werden.
5. Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum nicht verwendet werden soll, muss der Strom abgeschaltet, die Oberfläche gereinigt und alle Schmierstellen geölt werden. Die Hauptwelle und der Ölzylinder sollten zum Schutz mit Öl beschichtet werden. Es ist erforderlich, dass die elektrischen Teile alle sechs Monate überprüft werden. Nach einem Jahr Dauereinsatz empfiehlt sich eine umfassende Wartung der Geräte.
6. Beim pneumatischen Heben und Senken muss der Luftkompressor einen Arbeitsdruck von über 4 Kilogramm aufrechterhalten. Reinigen Sie regelmäßig das Abwasser im Luftspeicherzylinder, um die Sauberkeit der Druckluft zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.