Horizontales Schleifwerk Zirkonie-Schleifmedien: Leistung und Wartung

Horizontale Schleifmühle Zirkonoxid-Schleifmedien: Leistung und Wartung
I. Wichtige Leistungsmerkmale
Hervorragende Sphärizität und Rundheit mit einem glatten, perlmuttartigen Glanz.

Hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit, wodurch Brüche während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs verhindert werden.

Die Verschleißfestigkeit von TZP-Zirkonoxid-Kügelchen ist 30-50 mal höher als die von Glaskugeln.

Höhere Dichte im Vergleich zu anderen Schleifmedien, was zu einer deutlich verbesserten Schleifeffizienz führt. Dies ermöglicht einen höheren Feststoffgehalt in Materialien oder erhöhte Materialdurchflussraten.

Sipur verfügt über eine umfassende Palette an Qualitätsprüfgeräten für seine Zirkonoxid-Kügelchenprodukte.

Technische Daten:
Echte spezifische Dichte: 6,02 g/cm³

Schüttdichte: 3,5 - 3,7 g/cm³

Mohs-Härte: 9,0

Materialzusammensetzung:
Zirkonoxid (ZrO₂): 94,8%

Yttriumoxid (Y₂O₃): 5%

Sonstiges: 0,2%

Eigenschaften:
Extrem geringer Verschleiß (auf ppm-Niveau).

Außergewöhnliche Härte, bruchfest, geeignet zum Schleifen von Materialien mit hoher Härte.

Sehr hohe Dichte, wodurch die Schleifeffizienz effektiv verbessert wird.

Anwendungsbereich:
Beschichtungen, Tinten, nichtmetallische Mineralien, Elektronik, Glasuren, Papierherstellung.

II. Ursachen für Kügelchenbruch
Nach der Auswahl geeigneter Zirkonoxid-Kügelchen ist die richtige Verwendung entscheidend, um Brüche zu minimieren und die Lebensdauer sowohl der Schleifmedien als auch der Kontaktteile der Mühle zu verlängern.

1. Ursachen für fehlerhafte Kügelchenbildung
Übliche Schleifmedien wie Glaskugeln, Zirkonsilikatkügelchen und reine Zirkonoxidkügelchen werden hauptsächlich mit zwei Verfahren hergestellt: Elektroschmelzen und Sintern. Die Kügelchen werden in Heißluft, Kaltluft oder einem Elektrolysebad geformt. Wenn wichtige technische Parameter nicht richtig kontrolliert werden, können folgende zerbrechliche Kügelchentypen entstehen:

Bläschenförmige Kügelchen

Hantelförmige Kügelchen

Geschwänzte Kügelchen

Abgeflachte (ovale) Kügelchen

Diese Kügelchen enthalten Spannungskonzentrationszonen und sind anfällig für Brüche während des Schleifens. Daher sollten solche Kügelchen bei der Auswahl vermieden werden.

2. Unterscheidung zwischen normalem Verschleiß und Bruch
Während des normalen Betriebs werden Zirkonoxid-Kügelchen allmählich kleiner, behalten aber eine glatte, abgerundete Oberfläche ohne scharfe Kanten bei – dies deutet auf normalen Verschleiß hin. Umgekehrt weist das Vorhandensein von Kügelchen mit scharfen Kanten, Fragmenten oder unregelmäßigen Formen auf einen Kügelchenbruch hin.

3. Hauptursachen für Kügelchenbruch
In Bezug auf die Kügelchen selbst können potenzielle Ursachen innewohnende Qualitätsprobleme oder eine für den spezifischen Typ der verwendeten Sandmühle unzureichende Materialfestigkeit sein. Beim normalen Betrieb der Sandmühle werden Zirkonoxid-Kügelchen einer Kraft von etwa 1 kg ausgesetzt. Im Vergleich zur Druckfestigkeit von Glaskugeln (~5.000 kg) und Zirkonsilikatkügelchen (~9.000 kg) ist die von Zirkonoxid-Kügelchen erfahrene Kraft vernachlässigbar. Daher beziehen sich die Hauptursachen für Kügelchenbruch typischerweise auf Geräte- oder Prozessbedingungen, und die Lösungen sollten sich auf diese Bereiche konzentrieren.