HETE PRODUCTEN TOP PRODUCTEN
Meer producten
Over ons
China Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Over ons
Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. is gevestigd in de rijk aan natuurlijke hulpbronnen stad Anqiu, specifiek in het schilderachtige en economisch welvarende industriële park van Linghe Town.Het is een professionele fabrikant van natte slijpapparatuur en hogesnelheidsdispersieapparatuur in China.Het bedrijf is in 1987 opgericht en beschikt over professioneel engineering- en technisch personeel en productietechnici met jarenlange werkervaring.Het is gewijd aan onderzoek., ontwikkeli...
Lees meer
Praatje Nu
0+
Jaarverkoop
0
Jaar
0%
P.C.
0+
werknemers
WIJ BIEDEN
De beste service!
U kunt op verschillende manieren contact met ons opnemen.
Praatje Nu
Tel
86--13780809687
Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Kwaliteit Horizontal Bead Mill Machine & Bead Mill Machine Fabriek

Gebeurtenissen
Het laatste bedrijf nieuws over Gebruik en onderhoud van hogesnelheidsdisperser
Gebruik en onderhoud van hogesnelheidsdisperser

2025-11-03

.gtr-container-9j2k1l { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-9j2k1l p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-9j2k1l .gtr-intro-paragraph { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li { position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 2em; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9j2k1l { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } De highspeed disperser is een gespecialiseerde highspeed-apparatuur die is ontworpen voor laag snel roeren, hoog snel ontbinden, oplossen,en menging van verschillende vloeistoffen met verschillende viscositeit en vaste poedersDoor het draaien van een speciaal ontworpen stuwspeler met verschillende snelheden, genereert het scheerkrachten, waardoor de aggregaten snel worden verspreid, waardoor oplosing, emulgatie,gelijkmatig mengenHet heeft een breed scala aan toepassingen. Volgende, Anqiu Chunqiang Machinery zal kort introduceren het gebruik en onderhoud van de apparatuur voor u,in de hoop om hulp te bieden aan vrienden in nood Bij het gebruik van de gastmachine wordt aanbevolen een container met een diameter van 3D te kiezen wanneer de diameter van de tandplaat D is.De normale hoogte van de tandplaat vanaf de bodem van het vat moet 0 zijn..5-0.7D. Plaats de tandplaat in het midden van de container, volg de bedieningsinstructies, zet de hoofdmotor aan, stel de tand aan op een geschikte snelheid,en let goed op de stroom tijdens de werkingAls een overbelasting wordt gedetecteerd, moet de machine voor inspectie worden stilgelegd. Het aanbevolen werkmedium voor het hydraulische station is N32 hydraulische olie met een inspuitvolume van 30 kg.De olietank dient een opslagcapaciteit te behouden tussen de bovenste en onderste limieten die worden aangegeven door de indicator van het vloeistofgehalte.. Voordat olie wordt geïnjecteerd, moet het binnenste van de olietank en de pijpleidingen worden schoongemaakt om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden overblijven.de overloopklep moet worden ingesteld op een lage drukAls de oliepomp geluid maakt, controleer dan eerst of de oliepijp lekt en of het oliefilter geblokkeerd is.(Dit punt is niet van toepassing op pneumatische modellen- Ja. De delen van de lagers en de schuifstaven dienen regelmatig in een goede smeerstand te worden gehouden.het is noodzakelijk om onmiddellijk het vuil van alle onderdelen op te ruimen om de schoonheid en goede staat van de apparatuur te behouden.. De omgeving van het elektrische onderdeel moet schoon worden gehouden om te voorkomen dat olie- en watervlekken in de regelaar druppen en dat er geen sterke trillingen optreden.Als een onderdeel beschadigd is, moet het onmiddellijk worden vervangen.. Als de apparatuur gedurende een langere periode niet gebruikt zal worden, moet de stroom worden afgesneden, het oppervlak worden gereinigd en olie aan alle smeerpunten worden toegevoegd.De hoofdas en de oliecilinder moeten ter bescherming met olie worden bekleedHet is vereist dat de elektrische onderdelen om de zes maanden worden geïnspecteerd. Bij luchtop- en -verlaging moet de luchtcompressor een werkdruk van meer dan 4 kg behouden.Reinig regelmatig het afvalwater in de luchtopslagfles om de zuiverheid van de perslucht te waarborgen en de levensduur ervan te verlengen.
Bekijk meer
Het laatste bedrijf nieuws over Hoofdfunctioneel onderdeel en werkingsbeginsel van een horizontale zandmolen
Hoofdfunctioneel onderdeel en werkingsbeginsel van een horizontale zandmolen

2025-11-03

.gtr-container-c7d8e9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d8e9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; margin-right: 5px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { width: 25px; } } De horizontale zandmolen heeft talrijke functionele onderdelen en een complex werkingsprincipe dat een uiterst hoge coördinatie tussen de verschillende onderdelen vereist.Laat Anqiu Chunqiang Machinery het je kort voorstellen. Hoofdfunctioneel onderdeel en werkingsprincipe van horizontale zandmolen: Mechanische afdichting:Er kunnen mechanische afdichtingen met één einde of mechanische afdichtingen met een dubbele cartridge worden gekozen. Dispersie-as:De verspreidingsas is uitgerust met speciaal ontworpen verspreidingsschijven, die aan de as worden bevestigd met behulp van struiken, drukdeksels, veerwasseren en zeshoekige stopcontactschroeven.Bij het monteren van de dispersieplaten op de dispersieas, moet aandacht worden besteed aan de rotatierichting en de paringsassemblage om een continue verspreiding te garanderen en het gewenste effect te bereiken. Slijpsilinder:De binnenste behuizing van de cilinder van de zandmolen is gemaakt van speciaal staal.met een vermogen van niet meer dan 10 W,Het heeft ook een vervangbaar ontwerp, zodat het na slijtage als nieuw kan worden gebruikt door simpelweg de binnenste mouw te vervangen. Explosiebestendige drukregelaar en temperatuurmeter:De zandmolen van de WMS-serie is uitgerust met een explosiebestendige (gewone) drukregelaar bij de inlaat.met een verstelbaar drukbereik dat indien nodig kan worden aangepast aan een passend niveau (-- 0.1 MPa). Bij de uitlaat is een temperatuurmeter geïnstalleerd om de ontladingstemperatuur te waarnemen. De drukoverdracht van de explosiebestendige drukregelaar is hydraulisch:één zijde van de capsule en de drukregelaar (met een displaymeter) met olie worden gevuldWanneer het diafragma beweegt, comprimeert het de olie waardoor de veerbuis van de drukmeter vervormt en de druk aangeeft.de druk aan beide uiteinden van het diafragma is gelijk, dus de op de drukmeter aangegeven druk is ook de druk in de cilinder. Voedingspomp:De zandmolen van de WMS-serie maakt gebruik van een pneumatische pomp voor het overbrengen van vloeistof met dubbele diafragma.met een unieke structuur, laag geluid, minimale lekkage en uitstekende prestaties bij het vervoer van viskeuze materialen. Machinekop:De machine is een stalen gelaste structuur die onderdelen zoals de hoofdunit, voedingspomp, schelp en elektrische doos bevestigt en ondersteunt.Vier verstelbare schokbevestigingen zijn geïnstalleerd aan de onderkant van de machine lichaam om de vlakheid van de gehele machine te waarborgen. Elektrisch systeem:Het elektrische systeem van de zandmolen bestaat uit het hoofdcircuit, het besturingscircuit, de verlichtingsindicator, het hulpcircuit, enz. Controleprocedure:Als de hoofdmotor of de pomp door overbelasting is afgesloten, stopt deze automatisch. WerkingsbeginselDe pneumatische dubbele diafragmapomp voert het vaste/vloeibare mengsel, dat vooraf gedispergeerde natte behandeling heeft ondergaan, in de cilinder,waarbij het wordt geroerd door de met hoge snelheid draaiende dispersie schijf samen met het slijpmedium in de cilinderDit roeren veroorzaakt een hevige scheer tussen de vaste deeltjes en de slijpmiddelen in het materiaal, waardoor fijne deeltjes worden geslepen en de aggregaten worden verspreid.Het grondmateriaal wordt door een dynamische scheider afgevoerd.
Bekijk meer
Recentste bedrijfgeval ongeveer Key Considerations for Selecting a Horizontal Sand Mill
Key Considerations for Selecting a Horizontal Sand Mill

2025-12-04

.gtr-container-sandmill123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123-aspect { margin-bottom: 2em; padding-bottom: 1em; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-sandmill123-aspect:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-sandmill123 p strong { color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sandmill123 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sandmill123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-sandmill123 ul li p { margin: 0 !important; display: inline; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sandmill123 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 18px; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 15px; } .gtr-container-sandmill123 ul li { font-size: 15px; } } When purchasing a horizontal sand mill, attention should be paid to the following critical aspects: 1. Material of the Grinding Chamber Many manufacturers use 304 stainless steel for the grinding chamber. However, the nickel content in standard 304 stainless steel (typically 8%) is crucial for corrosion resistance. Some suppliers may use lower-grade variants with only about 4% nickel. This can lead to rusting, especially when processing water-based materials or if the mill sits idle with liquid residue. Rust contamination can cause discoloration in products (e.g., graying of white pigments, darkening of phthalocyanine blue, fading of reds). This discoloration occurs because the chamber wall wears against the grinding media (beads). To minimize this wear when using stainless steel chambers, suppliers often recommend softer media like glass beads or standard zirconium silicate beads. However, for achieving fine particle sizes (e.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), high-density media like pure zirconia beads are necessary for effective grinding energy. The conflict arises because these hard beads accelerate the wear of a soft stainless steel chamber. Solution: Opt for mills with grinding chambers made from imported wear-resistant alloy steel (e.g., ASSAB tool steel). This allows the use of high-density, high-purity (95%+ ZrO₂) zirconia beads (density ~6.0 g/cm³) without significant chamber wear. Higher bead density provides greater impact force, leading to more efficient particle size reduction compared to lighter glass beads (~2.0 g/cm³) or standard zirconia beads (~2.5 g/cm³). 2. Rotor and Agitator Design Horizontal sand mills primarily feature two agitator designs: Disc-Type: Features smooth chamber walls and a rotor with multiple discs. Grinding media moves primarily in a linear, back-and-forth motion. This design offers limited grinding efficiency and longer processing times for fine grinding. Pin-Type: Features both a rotor and a stationary chamber liner studded with pins (typically made of tungsten carbide). This creates a more intense grinding zone. The media follows a complex path involving both linear and zigzag motions at high tip speeds (e.g., ~12 m/s). This significantly enhances shear and impact forces, leading to much faster and more efficient grinding compared to disc-type mills. 3. Media Separation System This critical component separates the finished product from the grinding beads. It typically consists of a gap separator with a stationary ring (near the mechanical seal) and a rotating ring (in contact with the product slurry). Both are ideally made of tungsten carbide for wear resistance. Gap Adjustment: The separation gap is adjustable based on the target fineness and bead size. For example, to achieve a 200-500 nm grind, a gap of 0.1-0.4mm might be set. Bead diameter should generally be at least 3 times the gap width to prevent blockage. Therefore, for a 0.17mm gap, 0.6-0.8mm beads would be appropriate. A correctly sized separator ensures product purity, high throughput, and efficient grinding. 4. Mechanical Seal and Cooling System Mechanical Seal: High-quality, leak-proof mechanical seals from reputable German brands are essential. These seals should have a long service life (e.g., 8000+ hours) and be self-lubricating, eliminating the need for external oil lubrication which could contaminate the product. The seal flush should use a solvent or water compatible with the product. Cooling: Effective temperature control is vital. A comprehensive four-point cooling system covering the mechanical seal, grinding chamber, front end plate, and shaft is recommended to maintain optimal process conditions and product quality. 5. Production Efficiency A well-designed pin-type mill with a dual-stage pin configuration, paired with high-density zirconia beads, offers significantly higher efficiency. Some models feature a dual-outlet gap system to further enhance output, potentially doubling or more the productivity of conventional mills without compromising product quality. 6. Ease of Operation The main control panel should be centrally located and user-friendly, simplifying operation and parameter adjustments. 7. Ease of Cleaning, Color Change, and Bead Replacement The grinding chamber should have a dead-space-free, self-cleaning design. Features like chamber-mounted wheels or carts allow easy dismantling and maintenance. Ideally, one person should be able to perform tasks like cleaning or replacing beads. 8. Safety and Protection Features The electrical system should use reliable components (e.g., Schneider/Taiwan Shihlin brands). Comprehensive safety interlocks are mandatory, including automatic shutdown in case of over-pressure in the chamber, over-temperature, or motor overload to protect both the equipment and the operator.
Bekijk meer
Recentste bedrijfgeval ongeveer Horizontale freesfabriek Zirconia freesmiddelen: prestaties en onderhoud
Horizontale freesfabriek Zirconia freesmiddelen: prestaties en onderhoud

2025-12-04

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 22px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 18px; } } Horizontale freesfabriek Zirconia freesmiddelen: prestaties en onderhoud I. Belangrijkste prestatiekenmerken Hoog bolvormig en rond met een gladde, parelvormige glans. Uitstekende taaiheid en slagvastheid, waardoor breuk tijdens hoge snelheid wordt voorkomen. De slijtvastheid van TZP-zirconieperlen is 30-50 maal groter dan die van glazen perlen. Een hogere dichtheid in vergelijking met andere slijpmiddelen, wat resulteert in een aanzienlijk verbeterde slijpdoeltreffendheid. Sipurbeschikt over een volledig assortiment kwaliteitsinspectieapparatuur voor zijn zirconia-kralenproducten. Technische specificaties Echte specifieke zwaartekracht: 6,02 g/cm3 Bulkdichtheid: 3,5 - 3,7 g/cm3 Mohs-hardheid: 9.0 Materiaal samengesteld: Zirkoon (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Andere: 0,2% Kenmerken: Extrem weinig slijtageverlies (op ppm-niveaus). Uitzonderlijke hardheid, breukbestendig, geschikt voor het slijpen van hooghard materiaal. Zeer hoge dichtheid, waardoor de slijpprestatie effectief wordt verbeterd. Toepassingsgebied Coatings, Inks, niet-metalen mineralen, elektronica, glazen, papier. II. Oorzaken van het breken van de kralen Na het selecteren van geschikte zirconiaperlen is een goed gebruik van cruciaal belang om breuken te minimaliseren en de levensduur van zowel het slijpmedium als de contactonderdelen van de molen te verlengen. 1. Oorzaken van defect gevormde kralen Gemene slijpmiddelen zoals glazen kralen, zirconiumsilicaatkralen en zuivere zirconiumkralen worden voornamelijk vervaardigd met behulp van twee methoden: elektrisch smelten en sinteren.,Als de belangrijkste technische parameters niet goed worden gecontroleerd, kunnen de volgende fragiele korreltypen worden geproduceerd: Bollenkraal Geweefde kralen Schoppergranen Geplatte (ovale) kralen Deze korrels bevatten spanningsconcentratie zones en zijn gevoelig voor breuk tijdens het slijpen. 2. Het onderscheiden van normale slijtage van breuk Tijdens normaal gebruik worden de zirconiaperlen geleidelijk kleiner en behouden ze een glad, afgerond oppervlak zonder scherpe randen.de aanwezigheid van kralen met scherpe randen, fragmenten of onregelmatige vormen betekent een breuk van de kralen. 3De oorzaken van het breken van de kralen Wat de kralen zelf betreft, zijn er onder andere inherente kwaliteitsproblemen of de onvoldoende sterkte van het materiaal voor het specifieke type gebruikte zandmolen.Onder normale werking van de zandmolenIn vergelijking met de druksterkte van glazen kralen (~ 5.000 kg) en zirconiumsilicaatkralen (~ 9.000 kg) is de druksterkte van het glaskralen ongeveer gelijk aan die van het zirconium.de kracht die door zirconiaperlen wordt ervaren, is verwaarloosbaarDaarom hebben de voornaamste oorzaken van het breken van de kralen meestal te maken met apparatuur- of procesomstandigheden en moeten oplossingen zich op deze gebieden richten.
Bekijk meer

Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Verdeling van de markt
map 30% 40% 22% 8%
map
map
map
WAT KLANTEN ZEGGEN
Rooster
Onze verf productielijn is getransformeerd door de Hebei Aochi Horizontale schijf zandmolen.De machine draait 24/7 met uitzonderlijke stabiliteit.Deze betrouwbaarheid is van cruciaal belang om te kunnen voldoen aan onze strikte productie-eisen.
Lucy
We require ultra-fine and consistent grinding for our high-end inks. Hebei Aochi's sand mill has exceeded our expectations. The final product quality is superb, with excellent gloss and color development. The horizontal disc design ensures no dead corners, guaranteeing batch-to-batch consistency. The wear-resistant materials also mean less contamin
Lexi
From initial inquiry to after-sales support, our experience with Hebei Aochi has been professional. Their technical team helped select the perfect model for our needs. The sand mill itself is robust and energy-efficient, lowering our operational costs. The sealing system is very effective, with zero leakage. It's refreshing to work with a supplier
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK!