Kwaliteit Horizontale molen voor het bewerken van kralen & Perlenmolen Fabriek

De horizontale zandmolen heeft talrijke functionele componenten en een complex werkingsprincipe, wat een extreem hoge coördinatie tussen verschillende componenten vereist. Laten we nu Anqiu Chunqiang Machinery het kort aan u voorstellen. Belangrijkste functionele componenten en werkingsprincipe van ...

De hogesnelheidsdispergeerinrichting is een gespecialiseerde hogesnelheidsapparatuur die is ontworpen voor roeren op lage snelheid, ontleding op hoge snelheid, oplossen en mengen van verschillende vloeistoffen met verschillende viscositeiten en vaste poeders. Door de rotatie van een speciaal ...

De exploitanten en het onderhoudspersoneel van horizontale zandmolenapparatuur moeten bekend zijn met de structurele prestaties van de apparatuur en de namen, specificaties en functies van elk onderdeel.De gebruikers moeten elk onderdeel smeren volgens de voorschriften die op het smeerschema zijn ...

Horizontale freesfabriek Zirconia freesmiddelen: prestaties en onderhoudI. Belangrijkste prestatiekenmerkenHoog bolvormig en rond met een gladde, parelvormige glans. Uitstekende taaiheid en slagvastheid, waardoor breuk tijdens hoge snelheid wordt voorkomen. De slijtvastheid van TZP-zirconieperlen is 30-50 maal groter dan die van glazen perlen. Een hogere dichtheid in vergelijking met andere slijpmiddelen, wat resulteert in een aanzienlijk verbeterde slijpdoeltreffendheid. Sipur beschikt over een volledig assortiment kwaliteitsinspectieapparatuur voor haar zirconia-kraalproducten. Technische specificatiesEchte specifieke zwaartekracht: 6,02 g/cm3 Bulkdichtheid: 3,5 - 3,7 g/cm3 Mohs-hardheid: 9.0 Materiaal samengesteld:Zirkoon (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Andere: 0,2% Kenmerken:Extrem weinig slijtageverlies (op ppm-niveaus). Uitzonderlijke hardheid, breukbestendig, geschikt voor het slijpen van hooghard materiaal. Zeer hoge dichtheid, waardoor de slijpprestatie effectief wordt verbeterd. ToepassingsgebiedCoatings, Inks, niet-metalen mineralen, elektronica, glazen, papier. II. Oorzaken van het breken van de kralenNa het selecteren van geschikte zirconiaperlen is een goed gebruik van cruciaal belang om breuken te minimaliseren en de levensduur van zowel het slijpmedium als de contactonderdelen van de molen te verlengen. 1. Oorzaken van defect gevormde kralenGemene slijpmiddelen zoals glazen kralen, zirconiumsilicaatkralen en zuivere zirconiumkralen worden voornamelijk vervaardigd met behulp van twee methoden: elektrisch smelten en sinteren.,Als de belangrijkste technische parameters niet goed worden gecontroleerd, kunnen de volgende fragiele korreltypen worden geproduceerd: Bollenkraal Geweefde kralen Schoppergranen Geplatte (ovale) kralen Deze korrels bevatten spanningsconcentratie zones en zijn gevoelig voor breuk tijdens het slijpen. 2. Het onderscheiden van normale slijtage van breukTijdens normaal gebruik worden de zirconiaperlen geleidelijk kleiner en behouden ze een glad, afgerond oppervlak zonder scherpe randen.de aanwezigheid van kralen met scherpe randen, fragmenten of onregelmatige vormen betekent een breuk van de kralen. 3De oorzaken van het breken van de kralenWat de kralen zelf betreft, zijn er onder andere inherente kwaliteitsproblemen of de onvoldoende sterkte van het materiaal voor het specifieke type gebruikte zandmolen.Onder normale werking van de zandmolenIn vergelijking met de druksterkte van glazen kralen (~ 5.000 kg) en zirconiumsilicaatkralen (~ 9.000 kg) is de druksterkte van het glaskralen ongeveer gelijk aan die van het zirconium.de kracht die door zirconiaperlen wordt ervaren, is verwaarloosbaarDaarom hebben de voornaamste oorzaken van het breken van de kralen meestal te maken met apparatuur- of procesomstandigheden en moeten oplossingen zich op deze gebieden richten.

Bij de aankoop van een horizontale zandmolen moet aandacht worden besteed aan de volgende kritieke aspecten: 1. Materiaal van de maalruimteVeel fabrikanten gebruiken 304 roestvrij staal voor de maalruimte. Het nikkelgehalte in standaard 304 roestvrij staal (meestal 8%) is echter cruciaal voor corrosiebestendigheid. Sommige leveranciers kunnen varianten van lagere kwaliteit gebruiken met slechts ongeveer 4% nikkel. Dit kan leiden tot roestvorming, vooral bij het verwerken van materialen op waterbasis of als de molen stilstaat met vloeibare resten. Roestverontreiniging kan verkleuring in producten veroorzaken (bijv. vergrijzing van witte pigmenten, verdonkering van ftalocyanineblauw, vervaging van roodtinten). Deze verkleuring treedt op omdat de kamerwand slijt tegen de maalmedia (parels). Om deze slijtage bij het gebruik van roestvrijstalen kamers te minimaliseren, raden leveranciers vaak zachtere media aan, zoals glasparels of standaard zirkoniumsilicaatparels. Voor het bereiken van fijne deeltjesgroottes (bijv. 0,2-0,5μm / 200-500 nm) zijn echter media met een hoge dichtheid zoals pure zirconia-parels nodig voor een effectieve maalenergie. Het conflict ontstaat omdat deze harde parels de slijtage van een zachte roestvrijstalen kamer versnellen. Oplossing: Kies voor molens met maalruimtes gemaakt van geïmporteerd slijtvast gelegeerd staal (bijv. ASSAB-gereedschapsstaal). Dit maakt het gebruik van zirconia-parels met hoge dichtheid en hoge zuiverheid (95%+ ZrO₂) mogelijk (dichtheid ~6,0 g/cm³) zonder significante kamerslijtage. Een hogere pareldichtheid zorgt voor een grotere impactkracht, wat leidt tot een efficiëntere deeltjesgroottevermindering in vergelijking met lichtere glasparels (~2,0 g/cm³) of standaard zirconia-parels (~2,5 g/cm³). 2. Rotor- en agitatorontwerpHorizontale zandmolens hebben voornamelijk twee agitatorontwerpen: Schijftype: Beschikt over gladde kamerwanden en een rotor met meerdere schijven. Maalmedia bewegen voornamelijk in een lineaire, heen-en-weergaande beweging. Dit ontwerp biedt een beperkte maalefficiëntie en langere verwerkingstijden voor fijn malen. Pen-type: Beschikt over zowel een rotor als een stationaire kamerliner met pennen (meestal gemaakt van wolfraamcarbide). Dit creëert een intensere maalzone. De media volgt een complex pad met zowel lineaire als zigzagbewegingen bij hoge tipsnelheden (bijv. ~12 m/s). Dit verbetert de schuif- en impactkrachten aanzienlijk, wat leidt tot veel sneller en efficiënter malen in vergelijking met molens van het schijftype. 3. Media-scheidingssysteemDeze kritieke component scheidt het eindproduct van de maalkralen. Het bestaat typisch uit een spleetscheider met een stationaire ring (nabij de mechanische afdichting) en een roterende ring (in contact met de productsuspensie). Beide zijn idealiter gemaakt van wolfraamcarbide voor slijtvastheid. Spleetaanpassing: De scheidingsspleet is instelbaar op basis van de beoogde fijnheid en de grootte van de kralen. Om bijvoorbeeld een maling van 200-500 nm te bereiken, kan een spleet van 0,1-0,4 mm worden ingesteld. De diameter van de kralen moet over het algemeen minstens 3 keer de spleetbreedte zijn om blokkering te voorkomen. Daarom zouden voor een spleet van 0,17 mm kralen van 0,6-0,8 mm geschikt zijn. Een correct gedimensioneerde scheider zorgt voor productzuiverheid, hoge doorvoer en efficiënt malen. 4. Mechanische afdichting en koelsysteemMechanische afdichting: Hoogwaardige, lekvrije mechanische afdichtingen van gerenommeerde Duitse merken zijn essentieel. Deze afdichtingen moeten een lange levensduur hebben (bijv. 8000+ uur) en zelf smerend zijn, waardoor externe oliesmering overbodig is, wat het product zou kunnen verontreinigen. De afdichtingsspoeling moet een oplosmiddel of water gebruiken dat compatibel is met het product. Koeling: Effectieve temperatuurregeling is essentieel. Een uitgebreid vierpuntskoelsysteem dat de mechanische afdichting, de maalruimte, de voorplaat en de as omvat, wordt aanbevolen om optimale procesomstandigheden en productkwaliteit te behouden. 5. Productie-efficiëntieEen goed ontworpen molen van het pen-type met een tweetraps penconfiguratie, in combinatie met zirconia-parels met hoge dichtheid, biedt een aanzienlijk hogere efficiëntie. Sommige modellen hebben een dubbel uitlaatspletsysteem om de output verder te verbeteren, waardoor de productiviteit van conventionele molens mogelijk wordt verdubbeld of meer, zonder de productkwaliteit in gevaar te brengen. 6. GebruiksgemakHet hoofdbedieningspaneel moet centraal gelegen en gebruiksvriendelijk zijn, waardoor de bediening en parameterinstellingen worden vereenvoudigd. 7. Gemakkelijk schoonmaken, kleurverandering en vervanging van kralenDe maalruimte moet een ontwerp hebben zonder dode ruimte en zelfreinigend zijn. Functies zoals aan de kamer gemonteerde wielen of karren maken eenvoudige demontage en onderhoud mogelijk. Idealiter moet één persoon taken kunnen uitvoeren zoals het reinigen of vervangen van kralen. 8. Veiligheids- en beschermingsfunctiesHet elektrische systeem moet betrouwbare componenten gebruiken (bijv. merken van Schneider/Taiwan Shihlin). Uitgebreide veiligheidsvergrendelingen zijn verplicht, waaronder automatische uitschakeling in geval van overdruk in de kamer, oververhitting of overbelasting van de motor om zowel de apparatuur als de operator te beschermen.