Chất lượng Máy xay hạt ngang & Máy xay hạt nhà máy

Máy nghiền cát ngang có nhiều bộ phận chức năng và nguyên lý hoạt động phức tạp, đòi hỏi sự phối hợp cực kỳ cao giữa các bộ phận khác nhau. Bây giờ, hãy để Công ty TNHH Máy móc An Khâu Xuân Cường giới thiệu ngắn gọn về nó cho bạn Các bộ phận chức năng chính và nguyên lý hoạt động của máy nghiền cát ...

Máy phân tán tốc độ cao là thiết bị tốc độ cao chuyên dụng được thiết kế để khuấy tốc độ thấp, phân hủy, hòa tan và trộn tốc độ cao các chất lỏng khác nhau có độ nhớt và bột rắn khác nhau. Thông qua chuyển động quay của một bánh công tác được thiết kế đặc biệt ở các tốc độ khác nhau, nó tạo ra lực c...

Nhân viên vận hành và bảo trì thiết bị máy nghiền cát nằm ngang phải quen thuộc với hiệu suất cấu trúc của thiết bị và tên, thông số kỹ thuật và chức năng của từng bộ phận. Người vận hành nên bôi trơn từng bộ phận theo yêu cầu được chỉ ra trên sơ đồ bôi trơn và giữ cho các điểm bôi trơn sạch sẽ. ...

Máy nghiền ngang Zirconia: Hiệu suất và bảo trìI. Đặc điểm hiệu suất chínhĐộ hình cầu cao và tròn với một bóng mượt mà, giống như ngọc trai. Độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng chống va chạm, ngăn ngừa vỡ trong quá trình vận hành tốc độ cao. Kháng mòn của hạt zirconia TZP cao hơn 30-50 lần so với hạt thủy tinh. Mật độ cao hơn so với các phương tiện nghiền khác, dẫn đến hiệu quả nghiền được cải thiện đáng kể. Điều này cho phép hàm lượng rắn cao hơn trong vật liệu hoặc tăng tốc độ lưu lượng vật liệu. Sipur sở hữu một loạt các thiết bị kiểm tra chất lượng cho các sản phẩm hạt zirconia của mình. Thông số kỹ thuật:Trọng lượng đặc hiệu thực sự: 6,02 g/cm3 Mật độ bulk: 3,5 - 3,7 g/cm3 Độ cứng Mohs: 9.0 Vật liệu Thành phần:Zirconia (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Các loại khác: 0,2% Đặc điểm:Mất mòn cực kỳ thấp (ở mức ppm). Độ cứng đặc biệt, chống gãy, phù hợp để nghiền vật liệu độ cứng cao. Mật độ rất cao, cải thiện hiệu quả mài. Phạm vi áp dụng:Lớp phủ, mực, khoáng chất phi kim loại, điện tử, kính, làm giấy. II. Nguyên nhân làm vỡ hạtSau khi chọn các hạt zirconia phù hợp, việc sử dụng đúng cách là rất quan trọng để giảm thiểu sự vỡ và kéo dài tuổi thọ của cả phương tiện nghiền và các bộ phận tiếp xúc của máy xay. 1Nguyên nhân của sự hình thành hạt bị lỗiCác phương tiện nghiền phổ biến như hạt thủy tinh, hạt silicat zirconium và hạt zirconia tinh khiết chủ yếu được sản xuất bằng hai phương pháp: nóng chảy điện và nghiền.,Không khí lạnh, hoặc tắm điện phân. Nếu các thông số kỹ thuật chính không được kiểm soát đúng cách, các loại hạt mỏng như sau có thể được sản xuất: Những hạt bong bóng Vòng đeo hình đệm Hạt đuôi Các hạt phẳng (bình hình bầu dục) Những hạt này chứa các vùng nồng độ căng thẳng và dễ bị vỡ khi nghiền. 2. Phân biệt mặc bình thường từ gãyTrong quá trình hoạt động bình thường, hạt zirconia dần dần trở nên nhỏ hơn trong khi duy trì bề mặt tròn mịn mà không có cạnh sắc nét.sự hiện diện của các hạt có cạnh sắc, các mảnh, hoặc hình dạng bất thường cho thấy vết nứt hạt. 3Nguyên nhân gốc rễ của sự gãy hạtĐối với chính hạt, các nguyên nhân tiềm năng bao gồm các vấn đề chất lượng vốn có hoặc độ bền vật liệu là không đủ cho loại loại cát cụ thể được sử dụng.Trong hoạt động thợ cát bình thườngSo với sức mạnh nén của hạt thủy tinh (~ 5.000 kg) và hạt silicat zirconium (~ 9.000 kg),lực trải qua bởi các hạt zirconia là không đáng kểDo đó, các nguyên nhân chính của sự vỡ hạt thường liên quan đến các điều kiện thiết bị hoặc quy trình, và các giải pháp nên tập trung vào các lĩnh vực này.

Khi mua máy nghiền cát nằm ngang, cần chú ý đến các khía cạnh quan trọng sau: 1. Vật liệu của Buồng Nghiền Nhiều nhà sản xuất sử dụng thép không gỉ 304 cho buồng nghiền. Tuy nhiên, hàm lượng niken trong thép không gỉ 304 tiêu chuẩn (thường là 8%) rất quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn. Một số nhà cung cấp có thể sử dụng các biến thể cấp thấp hơn chỉ có khoảng 4% niken. Điều này có thể dẫn đến gỉ sét, đặc biệt khi xử lý các vật liệu gốc nước hoặc nếu máy nghiền không hoạt động với cặn lỏng. Sự nhiễm bẩn do gỉ sét có thể gây ra sự đổi màu trong sản phẩm (ví dụ: xám của bột màu trắng, sẫm màu của xanh phthalocyanine, phai màu của màu đỏ). Sự đổi màu này xảy ra vì thành buồng mài mòn so với môi trường nghiền (hạt). Để giảm thiểu sự mài mòn này khi sử dụng buồng thép không gỉ, các nhà cung cấp thường khuyến nghị các môi trường mềm hơn như hạt thủy tinh hoặc hạt zirconium silicate tiêu chuẩn. Tuy nhiên, để đạt được kích thước hạt mịn (ví dụ: 0,2-0,5μm / 200-500 nm), cần có môi trường mật độ cao như hạt zirconia nguyên chất để có năng lượng nghiền hiệu quả. Mâu thuẫn nảy sinh vì những hạt cứng này làm tăng tốc độ mài mòn của buồng thép không gỉ mềm. Giải pháp: Chọn máy nghiền có buồng nghiền được làm từ thép hợp kim chịu mài mòn nhập khẩu (ví dụ: thép công cụ ASSAB). Điều này cho phép sử dụng hạt zirconia mật độ cao, độ tinh khiết cao (95%+ ZrO₂) (mật độ ~6,0 g/cm³) mà không bị mài mòn buồng đáng kể. Mật độ hạt cao hơn cung cấp lực va đập lớn hơn, dẫn đến giảm kích thước hạt hiệu quả hơn so với hạt thủy tinh nhẹ hơn (~2,0 g/cm³) hoặc hạt zirconia tiêu chuẩn (~2,5 g/cm³). 2. Thiết kế Rôto và Bộ khuấy Máy nghiền cát nằm ngang chủ yếu có hai thiết kế bộ khuấy: Loại đĩa: Có thành buồng nhẵn và rôto có nhiều đĩa. Môi trường nghiền di chuyển chủ yếu theo chuyển động tuyến tính, qua lại. Thiết kế này mang lại hiệu quả nghiền hạn chế và thời gian xử lý lâu hơn để nghiền mịn. Loại chốt: Có cả rôto và lớp lót buồng cố định được gắn các chốt (thường làm bằng cacbua vonfram). Điều này tạo ra một vùng nghiền mạnh hơn. Môi trường đi theo một đường phức tạp bao gồm cả chuyển động tuyến tính và ngoằn ngoèo ở tốc độ đầu mút cao (ví dụ: ~12 m/s). Điều này làm tăng đáng kể lực cắt và va đập, dẫn đến nghiền nhanh hơn và hiệu quả hơn nhiều so với máy nghiền kiểu đĩa. 3. Hệ thống tách môi trường Thành phần quan trọng này tách sản phẩm hoàn thiện khỏi các hạt nghiền. Nó thường bao gồm một bộ tách khe hở với một vòng cố định (gần phớt cơ khí) và một vòng quay (tiếp xúc với bùn sản phẩm). Cả hai lý tưởng được làm bằng cacbua vonfram để chống mài mòn. Điều chỉnh khe hở: Khe hở tách có thể điều chỉnh dựa trên độ mịn mục tiêu và kích thước hạt. Ví dụ: để đạt được độ mịn 200-500 nm, có thể đặt khe hở 0,1-0,4mm. Đường kính hạt thường phải lớn hơn ít nhất 3 lần chiều rộng khe hở để tránh tắc nghẽn. Do đó, đối với khe hở 0,17mm, hạt 0,6-0,8mm sẽ phù hợp. Một bộ tách có kích thước chính xác đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm, thông lượng cao và nghiền hiệu quả. 4. Phớt cơ khí và Hệ thống làm mát Phớt cơ khí: Phớt cơ khí chất lượng cao, chống rò rỉ từ các thương hiệu Đức có uy tín là điều cần thiết. Các phớt này phải có tuổi thọ cao (ví dụ: trên 8000 giờ) và tự bôi trơn, loại bỏ nhu cầu bôi trơn bằng dầu bên ngoài có thể làm nhiễm bẩn sản phẩm. Xả phớt phải sử dụng dung môi hoặc nước tương thích với sản phẩm. Làm mát: Kiểm soát nhiệt độ hiệu quả là rất quan trọng. Nên có hệ thống làm mát bốn điểm toàn diện bao gồm phớt cơ khí, buồng nghiền, tấm đầu trước và trục để duy trì các điều kiện quy trình và chất lượng sản phẩm tối ưu. 5. Hiệu quả sản xuất Một máy nghiền kiểu chốt được thiết kế tốt với cấu hình chốt hai giai đoạn, kết hợp với hạt zirconia mật độ cao, mang lại hiệu quả cao hơn đáng kể. Một số kiểu máy có hệ thống khe hở hai đầu ra để tăng cường hơn nữa sản lượng, có khả năng tăng gấp đôi hoặc hơn năng suất của các máy nghiền thông thường mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. 6. Dễ vận hành Bảng điều khiển chính phải được đặt ở vị trí trung tâm và thân thiện với người dùng, đơn giản hóa việc vận hành và điều chỉnh thông số. 7. Dễ dàng vệ sinh, thay đổi màu sắc và thay thế hạt Buồng nghiền phải có thiết kế tự làm sạch, không có không gian chết. Các tính năng như bánh xe hoặc xe đẩy gắn trên buồng cho phép tháo dỡ và bảo trì dễ dàng. Lý tưởng nhất là một người có thể thực hiện các tác vụ như làm sạch hoặc thay thế hạt. 8. Tính năng an toàn và bảo vệ Hệ thống điện phải sử dụng các thành phần đáng tin cậy (ví dụ: thương hiệu Schneider/Đài Loan Shihlin). Các khóa liên động an toàn toàn diện là bắt buộc, bao gồm tắt máy tự động trong trường hợp quá áp trong buồng, quá nhiệt hoặc quá tải động cơ để bảo vệ cả thiết bị và người vận hành.