Chất lượng Horizontal Bead Mill Machine & Bead Mill Machine nhà máy

.gtr-container-f7h9k2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; margin: 0; border: none; } .gtr-container-f7h9k2 p { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9k2 { padding: 24px; } } Các nhà khai thác và nhân viên bảo trì cho thiết bị máy xay cát ngang nên quen thuộc với hiệu suất cấu trúc của thiết bị và tên, thông số kỹ thuật và chức năng của mỗi thành phần.Người vận hành nên bôi trơn từng bộ phận theo các yêu cầu được chỉ ra trên sơ đồ bôi trơn và giữ cho các điểm bôi trơn sạch sẽTrong quá trình hoạt động, cần phải chú ý đến việc đảm bảo nhiệt độ của mỗi vòng bi không vượt quá 32 °C, kiểm tra xem các cọc có lỏng hay không, có tiếng ồn bất thường hay không,liệu việc cung cấp quặng và nước có đồng đều hay không, liệu có bất kỳ rò rỉ nào từ xi lanh, liệu dòng điện và điện áp của máy xay cát ngang có bình thường hay không, và liệu nắp bảo vệ của bộ phận truyền tải có còn nguyên vẹn không.Môi trường xung quanh các thiết bị máy xay cát ngang nên được giữ sạch sẽ và vệ sinh, và tất cả các bộ phận của máy xay cát ngang, ngoại trừ các bộ phận quay, nên được làm sạch bất cứ lúc nào.

.gtr-container-9j2k1l { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-9j2k1l p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-9j2k1l .gtr-intro-paragraph { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li { position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 2em; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9j2k1l { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } Máy phân tán tốc độ cao là một thiết bị tốc độ cao chuyên dụng được thiết kế để khuấy động tốc độ thấp, phân hủy tốc độ cao, hòa tan,và trộn các chất lỏng khác nhau có độ nhớt khác nhau và bột rắnThông qua việc xoay một động cơ xoay được thiết kế đặc biệt với tốc độ khác nhau, nó tạo ra lực cắt, cho phép phân tán nhanh chóng của phân tích, do đó đạt được hòa tan, nhũ hóa,trộn đồng đều, chất lượng cao, và hiệu quả cao. nó có một loạt các ứng dụng. tiếp theo, Anqiu Chunqiang máy móc sẽ giới thiệu ngắn gọn việc sử dụng và bảo trì các thiết bị cho bạn,hy vọng cung cấp sự giúp đỡ cho bạn bè cần Khi sử dụng máy chủ, nên chọn một thùng có đường kính 3D khi đường kính của mảng răng là D.Độ cao bình thường của mảng răng từ đáy thùng nên là 0.5-0.7D. Đặt tấm răng ở giữa thùng chứa, làm theo hướng dẫn vận hành, khởi động động cơ chính, điều chỉnh tốc độ thích hợp,và chú ý rất nhiều đến hiện tại trong quá trình hoạt độngNếu phát hiện hoạt động quá tải, dừng máy để kiểm tra. Các môi trường làm việc được khuyến cáo cho trạm thủy lực là dầu thủy lực N32, với khối lượng tiêm 30 kg.Cức chứa dầu nên duy trì dung lượng lưu trữ giữa giới hạn trên và dưới được chỉ ra bởi chỉ số mức độ chất lỏngTrước khi tiêm dầu, bên trong bể dầu và đường ống nên được làm sạch để đảm bảo không còn tạp chất.van tràn nên được điều chỉnh để thiết lập áp suất thấpNếu máy bơm dầu tạo ra bất kỳ tiếng ồn nào, trước tiên kiểm tra xem ống dầu có rò rỉ hay không và liệu bộ lọc dầu có bị chặn hay không.(Điều này không áp dụng cho các mô hình khí nén) Các bộ phận vòng bi và thanh trượt nên được giữ trong tình trạng bôi trơn tốt thường xuyên.cần phải dọn sạch bẩn trên tất cả các bộ phận để duy trì sự sạch sẽ và tình trạng tốt của thiết bị. Môi trường xung quanh bộ phận điện phải được giữ sạch để ngăn ngừa các vết dầu và nước nhỏ giọt vào bộ điều khiển và tránh rung động mạnh.Các thành phần nên được thay thế ngay lập tức khi bị hư hỏng. Nếu thiết bị không được sử dụng trong một thời gian dài, điện phải bị ngắt, bề mặt phải được làm sạch và dầu được thêm vào tất cả các điểm bôi trơn.Các trục chính và bình dầu nên được phủ dầu để bảo vệCần phải kiểm tra các bộ phận điện mỗi sáu tháng. Sau một năm sử dụng liên tục, việc bảo trì toàn diện cho thiết bị được khuyến cáo. Đối với nâng và hạ khí, máy nén không khí phải duy trì áp suất hoạt động trên 4 kg.Thông thường làm sạch nước thải trong bình lưu trữ không khí để đảm bảo độ sạch của không khí nén và kéo dài tuổi thọ của nó.

.gtr-container-c7d8e9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d8e9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; margin-right: 5px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { width: 25px; } } Nhà máy cát ngang có nhiều thành phần chức năng và một nguyên tắc hoạt động phức tạp, đòi hỏi sự phối hợp cực kỳ cao giữa các thành phần khác nhau.Hãy để Anqiu Chunqiang Machinery giới thiệu ngắn gọn cho bạn Các thành phần chức năng chính và nguyên tắc hoạt động của máy xay cát ngang: Mẫu niêm phong cơ học:Có thể chọn các niêm phong cơ học đơn hoặc niêm phong cơ học hộp đạn hai đầu. Bộ phận trục phân tán:Cánh phân tán được trang bị các đĩa phân tán được thiết kế đặc biệt, được gắn vào trục bằng cách sử dụng bụi cây, nắp áp suất, vòi phun xuân và vít ổ cắm tam giác.Khi lắp ráp các đĩa phân tán trên trục phân tán, nên chú ý đến hướng quay và tập hợp giao phối để đảm bảo sự phân tán liên tục và đạt được hiệu ứng mong muốn. Thùng nghiền:Lưỡi tay bên trong của xi lanh của nhà máy cát được làm bằng thép đặc biệt.có hiệu ứng làm mát tốt hơn so với loại dòng điện liên tụcNó cũng áp dụng một thiết kế có thể thay thế, vì vậy sau khi hao mòn, nó có thể được sử dụng như mới chỉ bằng cách thay thế tay áo bên trong. Máy điều khiển áp suất và nhiệt độ chống nổ:Máy xay cát dòng WMS được trang bị bộ điều khiển áp suất (thường xuyên) chống nổ tại cửa ngõ,với một phạm vi điều chỉnh áp suất có thể điều chỉnh đến mức thích hợp khi cần thiết (-- 0.1 MPa). Máy đo nhiệt độ được lắp đặt tại cửa ra để quan sát nhiệt độ xả.một bên của viên nang và bộ điều khiển áp suất (với thước đo hiển thị) được lấp đầy dầu. Khi mảng niêm mạc di chuyển, nó nén dầu, làm cho ống xuân của máy đo áp suất biến dạng và chỉ ra áp suất.áp lực ở cả hai đầu của niêm mạc là bằng nhau, vì vậy áp suất được chỉ ra trên máy đo áp suất cũng là áp suất bên trong xi lanh. Máy bơm thức ăn:Các máy xay cát WMS sử dụng một bơm truyền chất lỏng khí nén kép, hoặc nó có thể được trang bị bơm bánh răng tròn nội bộ dòng RBZ,có cấu trúc độc đáo, tiếng ồn thấp, rò rỉ tối thiểu và hiệu suất tuyệt vời trong việc vận chuyển vật liệu nhớt. Cơ thể máy:Cơ thể máy là một cấu trúc hàn thép cố định và hỗ trợ các thành phần như đơn vị chính, bơm cấp, vỏ và hộp điện.Bốn cài đặt chấn động điều chỉnh được lắp đặt ở phía dưới của cơ thể máy để đảm bảo sự thăng bằng của toàn bộ máy. Hệ thống điện:Hệ thống điện của nhà máy cát bao gồm mạch chính, mạch điều khiển, chỉ số ánh sáng, mạch phụ, vv Quy trình kiểm soát:Nếu động cơ chính hoặc máy bơm bị ngắt kết nối do quá tải, nó sẽ tự động dừng lại. Nguyên tắc hoạt độngMáy bơm đệm kép khí nén đưa hỗn hợp rắn / lỏng, đã trải qua điều trị ướt phân tán trước, vào xi lanh,nơi nó được khuấy động bởi đĩa phân tán quay tốc độ cao cùng với môi trường nghiền bên trong xi lanhSự xáo trộn này tạo ra sự cắt đứt mạnh mẽ giữa các hạt rắn và các phương tiện nghiền trong vật liệu, đạt được mục đích nghiền hạt mịn và phân tán phân tích.Vật liệu nghiền được xả qua một bộ tách năng động.

.gtr-container-sandmill123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123-aspect { margin-bottom: 2em; padding-bottom: 1em; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-sandmill123-aspect:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-sandmill123 p strong { color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sandmill123 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sandmill123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-sandmill123 ul li p { margin: 0 !important; display: inline; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sandmill123 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 18px; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 15px; } .gtr-container-sandmill123 ul li { font-size: 15px; } } When purchasing a horizontal sand mill, attention should be paid to the following critical aspects: 1. Material of the Grinding Chamber Many manufacturers use 304 stainless steel for the grinding chamber. However, the nickel content in standard 304 stainless steel (typically 8%) is crucial for corrosion resistance. Some suppliers may use lower-grade variants with only about 4% nickel. This can lead to rusting, especially when processing water-based materials or if the mill sits idle with liquid residue. Rust contamination can cause discoloration in products (e.g., graying of white pigments, darkening of phthalocyanine blue, fading of reds). This discoloration occurs because the chamber wall wears against the grinding media (beads). To minimize this wear when using stainless steel chambers, suppliers often recommend softer media like glass beads or standard zirconium silicate beads. However, for achieving fine particle sizes (e.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), high-density media like pure zirconia beads are necessary for effective grinding energy. The conflict arises because these hard beads accelerate the wear of a soft stainless steel chamber. Solution: Opt for mills with grinding chambers made from imported wear-resistant alloy steel (e.g., ASSAB tool steel). This allows the use of high-density, high-purity (95%+ ZrO₂) zirconia beads (density ~6.0 g/cm³) without significant chamber wear. Higher bead density provides greater impact force, leading to more efficient particle size reduction compared to lighter glass beads (~2.0 g/cm³) or standard zirconia beads (~2.5 g/cm³). 2. Rotor and Agitator Design Horizontal sand mills primarily feature two agitator designs: Disc-Type: Features smooth chamber walls and a rotor with multiple discs. Grinding media moves primarily in a linear, back-and-forth motion. This design offers limited grinding efficiency and longer processing times for fine grinding. Pin-Type: Features both a rotor and a stationary chamber liner studded with pins (typically made of tungsten carbide). This creates a more intense grinding zone. The media follows a complex path involving both linear and zigzag motions at high tip speeds (e.g., ~12 m/s). This significantly enhances shear and impact forces, leading to much faster and more efficient grinding compared to disc-type mills. 3. Media Separation System This critical component separates the finished product from the grinding beads. It typically consists of a gap separator with a stationary ring (near the mechanical seal) and a rotating ring (in contact with the product slurry). Both are ideally made of tungsten carbide for wear resistance. Gap Adjustment: The separation gap is adjustable based on the target fineness and bead size. For example, to achieve a 200-500 nm grind, a gap of 0.1-0.4mm might be set. Bead diameter should generally be at least 3 times the gap width to prevent blockage. Therefore, for a 0.17mm gap, 0.6-0.8mm beads would be appropriate. A correctly sized separator ensures product purity, high throughput, and efficient grinding. 4. Mechanical Seal and Cooling System Mechanical Seal: High-quality, leak-proof mechanical seals from reputable German brands are essential. These seals should have a long service life (e.g., 8000+ hours) and be self-lubricating, eliminating the need for external oil lubrication which could contaminate the product. The seal flush should use a solvent or water compatible with the product. Cooling: Effective temperature control is vital. A comprehensive four-point cooling system covering the mechanical seal, grinding chamber, front end plate, and shaft is recommended to maintain optimal process conditions and product quality. 5. Production Efficiency A well-designed pin-type mill with a dual-stage pin configuration, paired with high-density zirconia beads, offers significantly higher efficiency. Some models feature a dual-outlet gap system to further enhance output, potentially doubling or more the productivity of conventional mills without compromising product quality. 6. Ease of Operation The main control panel should be centrally located and user-friendly, simplifying operation and parameter adjustments. 7. Ease of Cleaning, Color Change, and Bead Replacement The grinding chamber should have a dead-space-free, self-cleaning design. Features like chamber-mounted wheels or carts allow easy dismantling and maintenance. Ideally, one person should be able to perform tasks like cleaning or replacing beads. 8. Safety and Protection Features The electrical system should use reliable components (e.g., Schneider/Taiwan Shihlin brands). Comprehensive safety interlocks are mandatory, including automatic shutdown in case of over-pressure in the chamber, over-temperature, or motor overload to protect both the equipment and the operator.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 22px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 18px; } } Máy nghiền ngang Zirconia: Hiệu suất và bảo trì I. Đặc điểm hiệu suất chính Độ hình cầu cao và tròn với một bóng mượt mà, giống như ngọc trai. Độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng chống va chạm, ngăn ngừa vỡ trong quá trình vận hành tốc độ cao. Kháng mòn của hạt zirconia TZP cao hơn 30-50 lần so với hạt thủy tinh. Mật độ cao hơn so với các phương tiện nghiền khác, dẫn đến hiệu quả nghiền được cải thiện đáng kể. Điều này cho phép hàm lượng rắn cao hơn trong vật liệu hoặc tăng tốc độ lưu lượng vật liệu. Sipursở hữu một loạt các thiết bị kiểm tra chất lượng cho các sản phẩm hạt zirconia của mình. Thông số kỹ thuật: Trọng lượng đặc hiệu thực sự: 6,02 g/cm3 Mật độ bulk: 3,5 - 3,7 g/cm3 Độ cứng Mohs: 9.0 Vật liệu Thành phần: Zirconia (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Các loại khác: 0,2% Đặc điểm: Mất mòn cực kỳ thấp (ở mức ppm). Độ cứng đặc biệt, chống gãy, phù hợp để nghiền vật liệu độ cứng cao. Mật độ rất cao, cải thiện hiệu quả mài. Phạm vi áp dụng: Lớp phủ, mực, khoáng chất phi kim loại, điện tử, kính, làm giấy. II. Nguyên nhân làm vỡ hạt Sau khi chọn các hạt zirconia phù hợp, việc sử dụng đúng cách là rất quan trọng để giảm thiểu sự vỡ và kéo dài tuổi thọ của cả phương tiện nghiền và các bộ phận tiếp xúc của máy xay. 1Nguyên nhân của sự hình thành hạt bị lỗi Các phương tiện nghiền phổ biến như hạt thủy tinh, hạt silicat zirconium và hạt zirconia tinh khiết chủ yếu được sản xuất bằng hai phương pháp: nóng chảy điện và nghiền.,Không khí lạnh, hoặc tắm điện phân. Nếu các thông số kỹ thuật chính không được kiểm soát đúng cách, các loại hạt mỏng như sau có thể được sản xuất: Những hạt bong bóng Vòng đeo hình đệm Hạt đuôi Các hạt phẳng (bình hình bầu dục) Những hạt này chứa các vùng nồng độ căng thẳng và dễ bị vỡ khi nghiền. 2. Phân biệt mặc bình thường từ gãy Trong quá trình hoạt động bình thường, hạt zirconia dần dần trở nên nhỏ hơn trong khi duy trì bề mặt tròn mịn mà không có cạnh sắc nét.sự hiện diện của các hạt có cạnh sắc, các mảnh, hoặc hình dạng bất thường cho thấy vết nứt hạt. 3Nguyên nhân gốc rễ của sự gãy hạt Đối với chính hạt, các nguyên nhân tiềm năng bao gồm các vấn đề chất lượng vốn có hoặc độ bền vật liệu là không đủ cho loại loại cát cụ thể được sử dụng.Trong hoạt động thợ cát bình thườngSo với sức mạnh nén của hạt thủy tinh (~ 5.000 kg) và hạt silicat zirconium (~ 9.000 kg),lực trải qua bởi các hạt zirconia là không đáng kểDo đó, các nguyên nhân chính của sự vỡ hạt thường liên quan đến các điều kiện thiết bị hoặc quy trình, và các giải pháp nên tập trung vào các lĩnh vực này.