Kalite yatay boncuk değirmen makinesi & Mühür değirmen makinesi fabrika

Yatay kum değirmeninin çok sayıda işlevsel bileşeni ve karmaşık bir çalışma prensibi vardır ve çeşitli bileşenler arasında son derece yüksek koordinasyonu gerektirir.Anqiu Chunqiang Makineleri'nin size kısaca tanıtımını yapalım. Yatay kum değirmeninin ana işlevsel bileşenleri ve çalışma prensibi: ...

Yüksek hızlı dağıtıcı, düşük hızlı karıştırma, yüksek hızlı parçalanma, çözme,ve farklı viskozluklara sahip çeşitli sıvıların ve katı tozların karıştırılmasıÖzellikle tasarlanmış bir döngünün farklı hızlarda döndürülmesiyle, kesme kuvvetleri üretir, böylece agregatların hızlı bir şekilde dağılmasını ...

Yatay kum değirmeni ekipmanlarının operatörleri ve bakım personeli, ekipmanın yapısal performansına ve her bir bileşenin adlarına, özelliklerine ve işlevlerine aşina olmalıdır. Operatörler, yağlama şemasında belirtilen gereksinimlere göre her bir parçayı yağlamalı ve yağlama noktalarını temiz tutmal...

Yatay öğütme değirmenleri Zirkonya öğütme ortamları: Performans ve bakımI. Temel Performans ÖzellikleriYüksek küresellik ve yuvarlaklık, pürüzsüz, inci benzeri bir parıltıyla. Mükemmel sertlik ve darbe direnci, yüksek hızlı çalışma sırasında kırılmayı önler. TZP zirkonya boncuklarının aşınma direnci cam boncuklardan 30-50 kat daha fazladır. Diğer öğütme ortamlarına kıyasla daha yüksek yoğunluk, bu da öğütme verimliliğini önemli ölçüde artırır. Sipur, zirkonya boncuk ürünleri için tam bir kalite denetim ekipmanına sahiptir. Teknik özellikler:Gerçek özel ağırlık: 6.02 g/cm3 Toplu yoğunluk: 3,5 - 3,7 g/cm3 Mohs Sertliği: 9.0 Malzeme bileşimi:Zirkonya (ZrO2): 94.8% Yttria (Y2O3): % 5 Diğerleri: 0.2% Özellikleri:Çok düşük aşınma kaybı (ppm seviyelerinde). Olağanüstü sertlik, kırılmaya dayanıklı, yüksek sertlik malzemelerini öğütmek için uygundur. Çok yüksek yoğunluk, öğütme verimliliğini etkili bir şekilde artırır. Uygulama Alanı:Kaplamalar, Mürekkepler, Metal olmayan Mineraller, Elektronik, Glazerler, Kağıt Üretimi. II. Boncuk kırılma nedenleriUygun zirkonya boncuklarını seçtikten sonra, kırılmayı en aza indirmek ve hem öğütme ortamının hem de değirmenin temas parçalarının kullanım ömrünü uzatmak için uygun kullanım çok önemlidir. 1Kusurlu Mercek Oluşumunun NedenleriCam boncukları, zirkonyum silikat boncukları ve saf zirkonya boncukları gibi yaygın öğütme ortamları esas olarak iki yöntem kullanarak üretilir: elektrikli erime ve sinterleme.,Eğer önemli teknik parametreler uygun şekilde kontrol edilmezse, aşağıdaki kırılgan boncuk türleri üretilebilir: Balmumu Mühürleri Dumbbell şeklindeki boncuklar Kuyruklu İnciler Düzleştirilmiş (Oval) boncuklar Bu boncuklar stres konsantrasyon bölgeleri içerir ve öğütme sırasında kırılma eğilimindedir. 2Normal aşınmayı kırıklıktan ayırt etmekNormal çalışma sırasında, zirkonya boncukları, keskin kenarları olmayan pürüzsüz, yuvarlak bir yüzey korurken yavaş yavaş küçülür.Keskin kenarlı boncukların varlığı, parçalar veya düzensiz şekiller, boncuk kırıklığı anlamına gelir. 3Mercek kırılmasının temel nedenleriMerceklerin kendileriyle ilgili olarak, potansiyel nedenler arasında doğuştan kaynaklanan kalite sorunları veya kullanılan kum değirmeninin belirli türü için malzeme dayanıklılığının yetersiz olması bulunmaktadır.Normal kum değirmen çalışması altında, zirkonya boncukları yaklaşık 1 kg güce maruz kalır. cam boncukların (~ 5.000 kg) ve zirkonyum silikat boncuklarının (~ 9.000 kg) basınç dayanıklılığına kıyasla,Zirkonya boncuklarının yaşadığı güç önemsiz.Bu nedenle, boncuk kırılmasının temel nedenleri tipik olarak ekipman veya süreç koşullarıyla ilgilidir ve çözümler bu alanlara odaklanmalıdır.

Yatay kum değirmenini satın alırken, aşağıdaki kritik yönlere dikkat edilmelidir: 1. Dökme odasının malzemesiBirçok üretici, öğütme odası için 304 paslanmaz çelik kullanır. Bununla birlikte, standart 304 paslanmaz çelikteki nikel içeriği (genellikle% 8) korozyon direnci için çok önemlidir.Bazı tedarikçiler sadece yaklaşık% 4 nikel içeren daha düşük kaliteli varyantlar kullanabilirBu, özellikle su bazlı malzemelerin işlenmesinde veya değirmen sıvı kalıntıları ile hareketsiz kalırsa paslanmaya yol açabilir. Pas kirliliği ürünlerde renk değişikliğine neden olabilir (örn.Beyaz pigmentlerin grileşmesiBu renk değişikliği, oda duvarının öğütme ortamlarına karşı aşınması nedeniyle oluşur. Paslanmaz çelik odaları kullanırken bu aşınmayı en aza indirmek için, tedarikçiler genellikle cam boncuklar veya standart zirkonyum silikat boncuklar gibi daha yumuşak ortamları önerirler.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), etkili öğütme enerjisi için saf zirkonya boncukları gibi yüksek yoğunluklu ortamlar gereklidir.Çatışma ortaya çıkıyor çünkü bu sert boncuklar yumuşak paslanmaz çelik bir odanın aşınmasını hızlandırıyor. Çözüm: İhracat edilmiş aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten (örneğin ASSAB alet çelik) yapılan öğütme odalarına sahip değirmenleri seçin.Yüksek saflık (95%+ ZrO2) zirkonya boncukları (yaklaşık 6 yoğunluk)Daha yüksek boncuk yoğunluğu, daha hafif cam boncuklarla karşılaştırıldığında daha verimli parçacık boyutu azaltmasına yol açan daha büyük darbe kuvveti sağlar (~ 2.0 g/cm3) veya standart zirkonya boncukları (~2.5 g/cm3). 2Rotor ve karıştırıcı tasarımıYatay kum değirmenleri öncelikle iki karıştırıcı tasarımına sahiptir: Disk Tipi: Yumuşak oda duvarları ve birden fazla diski olan bir rotora sahiptir.Bu tasarım sınırlı öğütme verimliliği ve ince öğütme için daha uzun işleme süreleri sağlar. Pin tipi: Hem rotor hem de sabit bir oda kaplaması ile pinlerle (tipik olarak volfram karbidden yapılır) kaplanmıştır.Medya, yüksek uç hızlarında hem doğrusal hem de zigzag hareketleri içeren karmaşık bir yol izler (eBu, disk tipi değirmenlere kıyasla çok daha hızlı ve daha verimli öğütmeye yol açan kesme ve darbe kuvvetlerini önemli ölçüde arttırır. 3Medya Ayrımcılık SistemiBu kritik bileşen, bitmiş ürünü öğütme boncuklarından ayırır.Tipik olarak, sabit bir halka (mekanik mühürün yakınında) ve döner bir halka (ürün çamurla temas halinde) ile boşluk ayırıcıdan oluşur.İkisi de ideal olarak aşınma direnci için volfram karbürden yapılmıştır. Boşluk Düzenleme: Ayrım boşluğu hedef incelik ve boncuk boyutuna göre ayarlanabilir. Örneğin, 200-500 nm öğütme elde etmek için 0.1-0.4 mm bir boşluk ayarlanabilir.Çubuk çapı genellikle tıkanma önlemek için boşluk genişliğinin en az 3 katı olmalıdır.Dolayısıyla, 0.17mm boşluk için, 0.6-0.8mm boncuklar uygun olacaktır. Doğru boyutlu bir ayırıcı ürün saflığını, yüksek verimi ve verimli öğütmeyi sağlar. 4Mekanik Sıfırlama ve Soğutma SistemiMekanik mühür: Saygın Alman markalarından yüksek kaliteli, sızıntı geçirmez mekanik mühürler gereklidir. Bu mühürler uzun bir hizmet ömrüne sahip olmalıdır (örneğin 8000+ saat) ve kendi kendine yağlayıcı olmalıdır,Ürünü kirletebilecek dış yağ yağlama ihtiyacını ortadan kaldırmakMühürle yüzme işleminde, ürüne uygun bir çözücü veya su kullanılmalıdır. Soğutma: Etkili bir sıcaklık kontrolü hayati önem taşımaktadır.En iyi işlem koşullarını ve ürün kalitesini korumak için tavsiye edilir.. 5Üretim verimliliğiYüksek yoğunluklu zirkonya boncuklarıyla eşleştirilen iki aşamalı bir pin konfigürasyonuna sahip iyi tasarlanmış bir iğne tipi değirmen, önemli ölçüde daha yüksek verimlilik sağlar.Bazı modeller daha fazla çıkışı artırmak için çift çıkışlı boşluk sistemine sahiptir, ürün kalitesini tehlikeye atmadan geleneksel değirmenlerin verimliliğini iki katına veya daha fazla artırma potansiyeline sahiptir. 6. İşlem kolaylığıAna kontrol paneli merkezi bir yerde bulunmalı ve kullanıcısı için kolay olmalıdır, böylece işletim ve parametre ayarları basitleştirilmelidir. 7Temizlik, Renk Değiştirme ve Mercek DeğiştirmeHızlandırma odası ölü boşluksuz, kendi kendini temizleyen bir tasarıma sahip olmalıdır. Odaya monte edilmiş tekerlekler veya arabalar gibi özellikler, kolay sökülmesini ve bakımını sağlar. İdeal olarak, bir kişi kirlenme veya boncukların değiştirilmesi gibi görevleri yerine getirebilir. 8Güvenlik ve Koruma ÖzellikleriElektriksel sistem güvenilir bileşenler (örneğin Schneider/Taiwan Shihlin markaları) kullanmalıdır.Odadaki aşırı basınç durumunda otomatik kapatma dahil, aşırı sıcaklık veya motor aşırı yükleme hem ekipmanı hem de operatörü korumak için.