Yatay öğütme değirmenleri Zirkonya öğütme ortamları: Performans ve bakım

Yatay öğütme değirmenleri Zirkonya öğütme ortamları: Performans ve bakım
I. Temel Performans Özellikleri
Yüksek küresellik ve yuvarlaklık, pürüzsüz, inci benzeri bir parıltıyla.

Mükemmel sertlik ve darbe direnci, yüksek hızlı çalışma sırasında kırılmayı önler.

TZP zirkonya boncuklarının aşınma direnci cam boncuklardan 30-50 kat daha fazladır.

Diğer öğütme ortamlarına kıyasla daha yüksek yoğunluk, bu da öğütme verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Sipur, zirkonya boncuk ürünleri için tam bir kalite denetim ekipmanına sahiptir.

Teknik özellikler:
Gerçek özel ağırlık: 6.02 g/cm3

Toplu yoğunluk: 3,5 - 3,7 g/cm3

Mohs Sertliği: 9.0

Malzeme bileşimi:
Zirkonya (ZrO2): 94.8%

Yttria (Y2O3): % 5

Diğerleri: 0.2%

Özellikleri:
Çok düşük aşınma kaybı (ppm seviyelerinde).

Olağanüstü sertlik, kırılmaya dayanıklı, yüksek sertlik malzemelerini öğütmek için uygundur.

Çok yüksek yoğunluk, öğütme verimliliğini etkili bir şekilde artırır.

Uygulama Alanı:
Kaplamalar, Mürekkepler, Metal olmayan Mineraller, Elektronik, Glazerler, Kağıt Üretimi.

II. Boncuk kırılma nedenleri
Uygun zirkonya boncuklarını seçtikten sonra, kırılmayı en aza indirmek ve hem öğütme ortamının hem de değirmenin temas parçalarının kullanım ömrünü uzatmak için uygun kullanım çok önemlidir.

1Kusurlu Mercek Oluşumunun Nedenleri
Cam boncukları, zirkonyum silikat boncukları ve saf zirkonya boncukları gibi yaygın öğütme ortamları esas olarak iki yöntem kullanarak üretilir: elektrikli erime ve sinterleme.,Eğer önemli teknik parametreler uygun şekilde kontrol edilmezse, aşağıdaki kırılgan boncuk türleri üretilebilir:

Balmumu Mühürleri

Dumbbell şeklindeki boncuklar

Kuyruklu İnciler

Düzleştirilmiş (Oval) boncuklar

Bu boncuklar stres konsantrasyon bölgeleri içerir ve öğütme sırasında kırılma eğilimindedir.

2Normal aşınmayı kırıklıktan ayırt etmek
Normal çalışma sırasında, zirkonya boncukları, keskin kenarları olmayan pürüzsüz, yuvarlak bir yüzey korurken yavaş yavaş küçülür.Keskin kenarlı boncukların varlığı, parçalar veya düzensiz şekiller, boncuk kırıklığı anlamına gelir.

3Mercek kırılmasının temel nedenleri
Merceklerin kendileriyle ilgili olarak, potansiyel nedenler arasında doğuştan kaynaklanan kalite sorunları veya kullanılan kum değirmeninin belirli türü için malzeme dayanıklılığının yetersiz olması bulunmaktadır.Normal kum değirmen çalışması altında, zirkonya boncukları yaklaşık 1 kg güce maruz kalır. cam boncukların (~ 5.000 kg) ve zirkonyum silikat boncuklarının (~ 9.000 kg) basınç dayanıklılığına kıyasla,Zirkonya boncuklarının yaşadığı güç önemsiz.Bu nedenle, boncuk kırılmasının temel nedenleri tipik olarak ekipman veya süreç koşullarıyla ilgilidir ve çözümler bu alanlara odaklanmalıdır.