Горизонтальный шлифовальный станок для шлифования цирконии: производительность и обслуживание

Горизонтальная мельница для измельчения с использованием циркониевых мелющих тел: Производительность и обслуживание
I. Основные эксплуатационные характеристики
Высокая сферичность и округлость с гладким, перламутровым блеском.

Отличная прочность и ударостойкость, предотвращающие поломку при высокоскоростной работе.

Износостойкость циркониевых шариков TZP в 30-50 раз выше, чем у стеклянных шариков.

Более высокая плотность по сравнению с другими мелющими телами, что приводит к значительному повышению эффективности измельчения. Это позволяет увеличить содержание твердых веществ в материалах или увеличить скорость потока материала.

Sipur располагает полным спектром оборудования для контроля качества своей продукции из циркониевых шариков.

Технические характеристики:
Истинная удельная плотность: 6,02 г/см³

Насыпная плотность: 3,5 - 3,7 г/см³

Твердость по шкале Мооса: 9,0

Состав материала:
Диоксид циркония (ZrO₂): 94,8%

Оксид иттрия (Y₂O₃): 5%

Прочее: 0,2%

Особенности:
Крайне низкий износ (на уровне ppm).

Исключительная твердость, устойчивость к поломкам, подходит для измельчения материалов высокой твердости.

Очень высокая плотность, эффективно повышающая эффективность измельчения.

Область применения:
Покрытия, чернила, неметаллические минералы, электроника, глазури, производство бумаги.

II. Причины поломки шариков
После выбора подходящих циркониевых шариков решающее значение имеет правильное использование, чтобы свести к минимуму поломки и продлить срок службы как мелющих тел, так и контактных частей мельницы.

1. Причины образования дефектных шариков
Обычные мелющие тела, такие как стеклянные шарики, циркониево-силикатные шарики и шарики из чистого диоксида циркония, в основном производятся двумя способами: электроплавлением и спеканием. Шарики формируются в горячем воздухе, холодном воздухе или электролитической ванне. Если ключевые технические параметры не контролируются должным образом, могут быть произведены следующие типы хрупких шариков:

Пузырчатые шарики

Шарики в форме гантели

Шарики с хвостиками

Сплющенные (овальные) шарики

Эти шарики содержат зоны концентрации напряжений и подвержены поломкам во время измельчения. Поэтому следует избегать таких шариков при выборе.

2. Отличие нормального износа от поломки
Во время нормальной работы циркониевые шарики постепенно уменьшаются в размерах, сохраняя при этом гладкую, округлую поверхность без острых краев — это указывает на нормальный износ. И наоборот, наличие шариков с острыми краями, фрагментами или неправильной формой свидетельствует о поломке шариков.

3. Основные причины поломки шариков
Что касается самих шариков, потенциальными причинами являются проблемы с качеством или недостаточная прочность материала для конкретного типа используемой песчаной мельницы. При нормальной работе песчаной мельницы циркониевые шарики подвергаются воздействию силы примерно 1 кг. По сравнению с прочностью на сжатие стеклянных шариков (~5000 кг) и циркониево-силикатных шариков (~9000 кг), сила, испытываемая циркониевыми шариками, незначительна. Поэтому основные причины поломки шариков, как правило, связаны с оборудованием или условиями процесса, и решения должны быть сосредоточены на этих областях.