آسیاب تراش افقی زرکونیا رسانه های تراش: عملکرد و نگهداری

آسیاب های افقی ساینده با واسطه های زیرکونیایی: عملکرد و نگهداری
I. ویژگی های کلیدی عملکرد
کرویت و گردی بالا با درخشش صاف و مرواریدی.

چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه عالی، جلوگیری از شکستگی در حین کار با سرعت بالا.

مقاومت به سایش مهره های زیرکونیای TZP 30 تا 50 برابر بیشتر از مهره های شیشه ای است.

چگالی بالاتر در مقایسه با سایر واسطه های ساینده، که منجر به بهبود قابل توجه راندمان آسیاب می شود. این امر امکان محتوای جامد بالاتر در مواد یا افزایش سرعت جریان مواد را فراهم می کند.

Sipur دارای طیف کاملی از تجهیزات بازرسی کیفیت برای محصولات مهره زیرکونیایی خود است.

مشخصات فنی:
وزن مخصوص واقعی: 6.02 گرم بر سانتی متر مکعب

چگالی حجمی: 3.5 - 3.7 گرم بر سانتی متر مکعب

سختی موس: 9.0

ترکیب مواد:
زیرکونیا (ZrO₂): 94.8%

ایتریوم (Y₂O₃): 5%

سایر: 0.2%

ویژگی ها:
افت سایش بسیار کم (در سطح ppm).

سختی استثنایی، مقاوم در برابر شکستگی، مناسب برای آسیاب کردن مواد با سختی بالا.

چگالی بسیار بالا، که به طور موثر راندمان آسیاب را بهبود می بخشد.

دامنه کاربرد:
پوشش ها، جوهرها، مواد معدنی غیر فلزی، الکترونیک، لعاب ها، کاغذسازی.

II. علل شکستگی مهره
پس از انتخاب مهره های زیرکونیایی مناسب، استفاده صحیح برای به حداقل رساندن شکستگی و افزایش عمر مفید واسطه های ساینده و قطعات تماس آسیاب ضروری است.

1. علل تشکیل مهره معیوب
واسطه های ساینده رایج مانند مهره های شیشه ای، مهره های سیلیکات زیرکونیوم و مهره های زیرکونیای خالص در درجه اول با استفاده از دو روش تولید می شوند: ذوب الکتریکی و تف جوشی. مهره ها در هوای گرم، هوای سرد یا یک حمام الکترولیتی تشکیل می شوند. اگر پارامترهای فنی کلیدی به درستی کنترل نشوند، انواع مهره های شکننده زیر می توانند تولید شوند:

مهره های حباب دار

مهره های به شکل دمبل

مهره های دم دار

مهره های مسطح (بیضی)

این مهره ها حاوی مناطق تمرکز تنش هستند و در حین آسیاب مستعد شکستگی هستند. بنابراین، باید از این مهره ها در هنگام انتخاب اجتناب شود.

2. تمایز سایش معمولی از شکستگی
در حین عملکرد عادی، مهره های زیرکونیا به تدریج کوچکتر می شوند در حالی که سطح صاف و گرد خود را بدون لبه های تیز حفظ می کنند - این نشان دهنده سایش معمولی است. برعکس، وجود مهره هایی با لبه های تیز، قطعات یا اشکال نامنظم نشان دهنده شکستگی مهره است.

3. علل اصلی شکستگی مهره
با توجه به خود مهره ها، علل احتمالی شامل مسائل کیفی ذاتی یا عدم استحکام مواد برای نوع خاصی از آسیاب ماسه ای مورد استفاده است. تحت عملکرد عادی آسیاب ماسه ای، مهره های زیرکونیا در معرض نیروی تقریباً 1 کیلوگرم قرار می گیرند. در مقایسه با مقاومت فشاری مهره های شیشه ای (~5000 کیلوگرم) و مهره های سیلیکات زیرکونیوم (~9000 کیلوگرم)، نیروی اعمال شده بر مهره های زیرکونیا ناچیز است. بنابراین، علل اصلی شکستگی مهره معمولاً مربوط به شرایط تجهیزات یا فرآیند است و راه حل ها باید بر این مناطق متمرکز شوند.