Jakość Pozioma Młyn Kulowy & Maszyna do młynów do wierzchołek fabryka

Horyzontalny młyn piaskowy ma wiele elementów funkcjonalnych i złożoną zasadę pracy, wymagającą bardzo wysokiej koordynacji między różnymi elementami.Niech Anqiu Chunqiang Machinery przedstawi to krótko. Główne elementy funkcjonalne i zasada działania piaszczaka poziomego: Zamki mechaniczne: Można ...

Wysokoprędkowy dyspergator to specjalistyczny sprzęt wysokoprędkowy przeznaczony do niskoprędkowego mieszania, szybkiego rozkładu, rozpuszczania,i mieszanie różnych płynów o różnej lepkości i proszków stałychDzięki obrotowi specjalnie zaprojektowanego obrotu przy różnych prędkościach generuje siły ...

Operatorzy i personel konserwacyjny urządzeń do mielenia piasku w układzie poziomym powinni znać charakterystykę konstrukcyjną sprzętu oraz nazwy, specyfikacje i funkcje każdego komponentu. Operatorzy powinni smarować każdą część zgodnie z wymaganiami wskazanymi na schemacie smarowania i utrzymywać ...

Poziomy Młyn Kulowy Zirconia: Wydajność i Konserwacja I. Kluczowe Charakterystyki Wydajności Wysoka sferyczność i okrągłość z gładkim, perłowym połyskiem. Doskonała wytrzymałość i odporność na uderzenia, zapobiegająca pękaniu podczas pracy z dużą prędkością. Odporność na zużycie kulek z tlenku cyrkonu TZP jest 30-50 razy większa niż w przypadku kulek szklanych. Wyższa gęstość w porównaniu z innymi mediami mielącymi, co skutkuje znacznie poprawioną wydajnością mielenia. Pozwala to na wyższą zawartość ciał stałych w materiałach lub zwiększone natężenie przepływu materiału. Sipur posiada pełną gamę sprzętu do kontroli jakości swoich produktów w postaci kulek z tlenku cyrkonu. Specyfikacje Techniczne: Gęstość właściwa: 6,02 g/cm³ Gęstość nasypowa: 3,5 - 3,7 g/cm³ Twardość w skali Mohsa: 9,0 Skład Materiału: Tlenek cyrkonu (ZrO₂): 94,8% Tlenek itru (Y₂O₃): 5% Inne: 0,2% Cechy: Niezwykle niska utrata zużycia (na poziomie ppm). Wyjątkowa twardość, odporność na pękanie, odpowiednia do mielenia materiałów o wysokiej twardości. Bardzo wysoka gęstość, skutecznie poprawiająca wydajność mielenia. Zakres Zastosowania: Powłoki, Tusze, Minerały niemetaliczne, Elektronika, Szkliwa, Przemysł papierniczy. II. Przyczyny Pękania Kulek Po wybraniu odpowiednich kulek z tlenku cyrkonu, właściwe użytkowanie jest kluczowe dla zminimalizowania pękania i przedłużenia żywotności zarówno mediów mielących, jak i części kontaktowych młyna. 1. Przyczyny Wadliwego Formowania Kulek Typowe media mielące, takie jak kulki szklane, kulki krzemianu cyrkonu i kulki z czystego tlenku cyrkonu, są produkowane głównie dwiema metodami: topieniem elektrycznym i spiekaniem. Kulki są formowane w gorącym powietrzu, zimnym powietrzu lub w kąpieli elektrolitycznej. Jeśli kluczowe parametry techniczne nie są odpowiednio kontrolowane, można wyprodukować następujące rodzaje kulek podatnych na uszkodzenia: Kulki z pęcherzykami Kulki w kształcie hantli Kulki z ogonkami Kulki spłaszczone (owalne) Kulki te zawierają strefy koncentracji naprężeń i są podatne na pękanie podczas mielenia. Dlatego należy unikać takich kulek podczas selekcji. 2. Rozróżnianie Normalnego Zużycia od Pękania Podczas normalnej pracy kulki z tlenku cyrkonu stopniowo stają się mniejsze, zachowując gładką, zaokrągloną powierzchnię bez ostrych krawędzi - to wskazuje na normalne zużycie. I odwrotnie, obecność kulek z ostrymi krawędziami, fragmentami lub nieregularnymi kształtami oznacza pękanie kulek. 3. Główne Przyczyny Pękania Kulek Jeśli chodzi o same kulki, potencjalne przyczyny obejmują problemy z jakością lub niewystarczającą wytrzymałość materiału dla konkretnego typu młyna piaskowego w użyciu. Podczas normalnej pracy młyna piaskowego kulki z tlenku cyrkonu poddawane są działaniu siły około 1 kg. W porównaniu z wytrzymałością na ściskanie kulek szklanych (~5000 kg) i kulek krzemianu cyrkonu (~9000 kg), siła działająca na kulki z tlenku cyrkonu jest pomijalna. Dlatego główne przyczyny pękania kulek zazwyczaj odnoszą się do warunków sprzętowych lub procesowych, a rozwiązania powinny koncentrować się na tych obszarach.

Przy zakupie poziomego młyna piaskowego należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe aspekty: 1Materiał komory szlifowaniaWiele producentów używa stali nierdzewnej 304 do komory szlifowania.Niektórzy dostawcy mogą używać wariantów o niższej jakości zawierających tylko około 4% niklu. Może to prowadzić do zardzewienia, zwłaszcza podczas przetwarzania materiałów na bazie wody lub w przypadku, gdy młyn stoi bezczynny z pozostałościami płynnymi.szarowanie białych pigmentówZmiana koloru występuje z powodu zużycia ściany komory na nośnikach szlifowania (króle). Aby zminimalizować zużycie podczas stosowania komór ze stali nierdzewnej, dostawcy często zalecają miękkie media, takie jak szklane koraliki lub standardowe koraliki silikatowe cyrkonium.g., 0,2-0,5 μm / 200-500 nm), medium o wysokiej gęstości, takie jak czyste koraliki z cyrkonia, są niezbędne do skutecznego wytwarzania energii.Konflikt powstaje, ponieważ te twarde koraliki przyspieszają zużycie miękkiej komory ze stali nierdzewnej. Rozwiązanie: Wybierz młyny z komorami szlifującymi wykonanymi z importowanej stali stopowej odpornej na zużycie (np. stal narzędziowa ASSAB).wysokiej czystości (95%+ ZrO2) żirkonia (gęstość ~6Wyższa gęstość granulki zapewnia większą siłę uderzenia, co prowadzi do bardziej efektywnej redukcji wielkości cząstek w porównaniu z lżejszymi granulkami szklanymi (~ 2.0 g/cm3) lub standardowe koraliki z cyrkonu (~20,5 g/cm3). 2Projektowanie wirnika i agitatoraHoryzontalne młyny piaskowe mają przede wszystkim dwa wzory mieszalników: Rodzaj dysku: posiada gładkie ściany komory i wirnik z wieloma dyskami.Ten projekt zapewnia ograniczoną wydajność szlifowania i dłuższe czasy przetwarzania do szlifowania drobnego. Rodzaj szpilki: posiada zarówno wirnika, jak i stacjonarną obudowę komory pokrytą szpilkami (zwykle wykonanymi z węglanu wolframu), co tworzy bardziej intensywną strefę szlifowania.Środki podtrzymują skomplikowaną ścieżkę, obejmującą zarówno ruchy liniowe, jak i zygzagowe przy dużych prędkościach końcówki (eTo znacząco zwiększa siły cięcia i uderzenia, co prowadzi do znacznie szybszej i wydajniejszej szlifowania w porównaniu z młynami dyskowymi. 3System oddzielania mediówTen kluczowy składnik oddziela gotowy produkt od szlifujących wierzchołek.Zazwyczaj składa się z separatora szczelinowego z stacjonarnym pierścieniem (w pobliżu uszczelnienia mechanicznego) i obrotowym pierścieniem (w kontakcie z osadą produktu)Obie są idealnie wykonane z węglanu wolframu w celu odporności na zużycie. Dostosowanie przepaści: przepaść separacyjna jest regulowana w zależności od docelowej precyzji i wielkości koralika.Średnica koralika powinna być na ogół co najmniej 3 razy większa niż szerokość szczeliny, aby zapobiec zatarciuDlatego dla luk 0,17 mm, 0,6-0,8 mm koraliki byłyby odpowiednie. 4Mechaniczny system uszczelniania i chłodzeniaZapewnienie bezpieczeństwa mechanicznego: niezbędne są wysokiej jakości mechaniczne uszczelniacze odporne na wycieki od renomowanych niemieckich marek.wyeliminowanie potrzeby zewnętrznego smarowania olejem, które mogłoby zanieczyszczyć produktW procesie płukania uszczelnienia należy stosować rozpuszczalnik lub wodę zgodne z produktem. Chłodzenie: skuteczna kontrola temperatury jest niezbędna. kompleksowy czteropunktowy system chłodzenia obejmujący uszczelnienie mechaniczne, komorę szlifową, przednią płytę,W celu utrzymania optymalnych warunków procesowych i jakości produktu zaleca się. 5. Wydajność produkcjiDobrze zaprojektowany młyn typu szpilkowy z konfiguracją dwustopniowego szpilka, w połączeniu z wysokiej gęstości żirkonia, zapewnia znacznie większą wydajność.Niektóre modele wyposażone są w system dwustronnej przerwy wyjściowej w celu dalszego zwiększenia wydajności, potencjalnie podwajając lub zwiększając wydajność konwencjonalnych młynów bez pogarszania jakości produktu. 6Łatwość obsługiGłówny panel sterujący powinien być umieszczony centralnie i łatwy w obsłudze, ułatwiając obsługę i regulację parametrów. 7Łatwość czyszczenia, zmiany koloru i wymiany koralikówKomora szlifująca powinna mieć samoczyszczącą się konstrukcję bez martwej przestrzeni. Funkcje, takie jak koła lub wózki zamontowane w komorze, umożliwiają łatwe demontaż i konserwację. 8. Funkcje bezpieczeństwa i ochronySystem elektryczny powinien wykorzystywać niezawodne elementy (np. marki Schneider/Taiwan Shihlin).w tym automatyczne wyłączenie w przypadku nadciśnienia w komorze, nadtemperatura lub przeciążenie silnika w celu ochrony zarówno urządzeń, jak i operatora.