GORZE PRODUKTY Najważniejsze produkty
Więcej produktów
O nas
China Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
O nas
Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. znajduje się w bogatej w zasoby mieście Anqiu, a konkretnie w malowniczym i dobrze prosperującym ekonomicznie Parku Przemysłowym Linghe Town.Jest profesjonalnym producentem urządzeń do mokrego szlifowania i sprzętu szybkiego rozpraszania w Chinach.Założona w 1987 roku firma posiada profesjonalnych inżynierów i pracowników technicznych oraz techników produkcyjnych z wieloletnim doświadczeniem zawodowym.To było poświęcone badaniom., rozwój, ...
Czytaj więcej
Rozmawiaj teraz.
0+
Roczna sprzedaż
0
Rok
0%
P.C.
0+
pracownicy
Zapewniamy
Najlepsza obsługa!
Możesz skontaktować się z nami na różne sposoby
Rozmawiaj teraz.
Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Jakość Horizontal Bead Mill Machine & Bead Mill Machine fabryka

Wydarzenia
Najnowsze wiadomości o firmie Wykorzystanie i konserwacja szybkiego rozpraszacza
Wykorzystanie i konserwacja szybkiego rozpraszacza

2025-11-03

.gtr-container-9j2k1l { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-9j2k1l p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-9j2k1l .gtr-intro-paragraph { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li { position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 2em; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9j2k1l { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } Wysokoprędkowy dyspergator to specjalistyczny sprzęt wysokoprędkowy przeznaczony do niskoprędkowego mieszania, szybkiego rozkładu, rozpuszczania,i mieszanie różnych płynów o różnej lepkości i proszków stałychDzięki obrotowi specjalnie zaprojektowanego obrotu przy różnych prędkościach generuje siły cięcia, umożliwiając szybkie rozproszenie kruszyw, osiągając w ten sposób rozpuszczanie, emulgację,jednolite mieszanieNastępnie, Anqiu Chunqiang Machinery będzie krótko przedstawić użytkowanie i utrzymanie sprzętu dla Ciebie,w nadziei na pomoc potrzebującym przyjaciołom Przy użyciu maszyny gospodarza zaleca się wybór pojemnika o średnicy 3D, gdy średnica płyty zębowej wynosi D.Normalna wysokość płyty zębowej od dna beczki powinna wynosić 0.5-0.7D. Umieść płytkę zębową w środku pojemnika, postępuj zgodnie z instrukcjami obsługi, uruchom silnik główny, ustaw odpowiednią prędkość,i zwrócić szczególną uwagę na prąd podczas pracyJeżeli wykryto nadmierne obciążenie, należy zatrzymać maszynę do kontroli. Zalecane medium robocze dla stacji hydraulicznej to olej hydrauliczny N32 o objętości wtrysku 30 kg.Zbiornik oleju powinien utrzymywać pojemność magazynowania pomiędzy górną i dolną granicą wskazaną przez wskaźnik poziomu płynuPrzed wstrzyknięciem oleju należy oczyścić wnętrze zbiornika oleju i rurociągów, aby upewnić się, że nie pozostają zanieczyszczenia.zawór przepływowy należy ustawić na niskie ciśnienieJeśli pompa olejowa wydaje jakiś hałas, najpierw sprawdź, czy rury olejowe przeciekają i czy filtr oleju jest zablokowany.(Ten punkt nie ma zastosowania do modeli pneumatycznych- Tak. Często należy utrzymywać części łożysk i prętów przesuwnych w dobrym stanie smarowania.konieczne jest natychmiastowe oczyszczenie brudów ze wszystkich części, aby utrzymać czystość i dobry stan sprzętu. Środowisko otaczające element elektryczny musi być utrzymywane w czystości w celu zapobiegania kropleniu się na sterowniku plam olejowych i wodnych oraz zapobiegania silnym wibracjom.W przypadku uszkodzenia części należy je natychmiast wymienić. Jeżeli urządzenie nie ma być używane przez dłuższy czas, należy odłączyć zasilanie, oczyścić powierzchnię i dodać olej do wszystkich punktów smarowania.Węgiel główny i butelka olejowa powinny być pokryte olejem w celu ochronyPo upływie roku ciągłego użytkowania zaleca się kompleksowe konserwacje urządzeń. W przypadku podnoszenia i opuszczania pneumatycznego sprężarka powietrza musi utrzymywać ciśnienie robocze powyżej 4 kg.Regularne oczyszczanie ścieków w butelce do przechowywania powietrza w celu zapewnienia czystości sprężonego powietrza i wydłużenia jego żywotności.
Zobacz więcej
Najnowsze wiadomości o firmie Główne elementy funkcjonalne i zasady działania piaszczaka poziomego
Główne elementy funkcjonalne i zasady działania piaszczaka poziomego

2025-11-03

.gtr-container-c7d8e9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d8e9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; margin-right: 5px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { width: 25px; } } Horyzontalny młyn piaskowy ma wiele elementów funkcjonalnych i złożoną zasadę pracy, wymagającą bardzo wysokiej koordynacji między różnymi elementami.Niech Anqiu Chunqiang Machinery przedstawi to krótko. Główne elementy funkcjonalne i zasada działania piaszczaka poziomego: Zapewnienie mechaniczne:Można wybrać mechaniczne uszczelki z jednego końca lub mechaniczne uszczelki z dwustronnym wkładem. Zestaw wału rozpraszającego:Oś dyspersji jest wyposażona w specjalnie zaprojektowane dyski dyspersji, które są mocowane do oś używając krzewów, pokrywek ciśnieniowych, sprężynowych i sześciokątnych śrub.Przy montażu dysków rozpraszających na wał rozpraszający, należy zwrócić uwagę na kierunek obrotu i układ sprzężeniowy, aby zapewnić ciągłe rozproszenie i osiągnąć pożądany efekt. Pojemnik do szlifowania:Wewnętrzna rękawa cylindra młyna piaskowego jest wykonana ze specjalnej stali.który ma lepszy efekt chłodzenia niż typ prądu stałegoMa również wymienną konstrukcję, dzięki czemu po zużyciu można go używać jak nowego, po prostu wymieniając rękaw wewnętrzny. Eksplozyjny regulator ciśnienia i temperaturomierz:Młyn piaskowy serii WMS jest wyposażony w kontrolownik ciśnienia (zwykły) odporny na wybuchy przy wejściu,z regulowalnym zakresem regulacji ciśnienia, który można dostosować do odpowiedniego poziomu w razie potrzeby (-- 0.1 MPa). Na wyjściu zainstalowany jest miernik temperatury w celu obserwacji temperatury wyładowania. Przekaz ciśnienia w kontrolowniku ciśnienia przeciwwybuchowego jest hydrauliczny:jedna strona kapsuły i regulator ciśnienia (z wyświetlaczem) są wypełnione olejemKiedy przepustnica porusza się, ściska olej, powodując deformację rury sprężynowej miernika ciśnienia i wskazując ciśnienie.ciśnienie na obu końcach przepony jest równe, więc ciśnienie wskazane na mierniku ciśnienia jest również ciśnieniem wewnątrz cylindru. Pompy do podawania:Młyn piaskowy serii WMS wykorzystuje pneumatyczną pompę przenoszącą płyn o podwójnym przepukleniu lub może być wyposażony wewnętrzną pompę biegów okrągłych serii RBZ,który charakteryzuje się wyjątkową strukturą, niski poziom hałasu, minimalne wycieki i doskonała wydajność w transporcie lepkich materiałów. Korpus maszyny:Ciało maszyny jest stalową strukturą spawaną, która utrzymuje i wspiera takie elementy jak jednostka główna, pompa zasilająca, powłoka i skrzynia elektryczna.Cztery regulowane uchwyty uderzeniowe są zainstalowane na dolnej części kadłuba maszyny w celu zapewnienia poziomności całej maszyny. System elektryczny:System elektryczny młyna piaskowego składa się z obwodu głównego, obwodu sterującego, wskaźnika oświetlenia, obwodu pomocniczego itp. Procedura kontroli:Jeżeli silnik główny lub pompa są odłączone z powodu przeciążenia, automatycznie się zatrzyma. Zasada działaniaPneumatyczna pompa podwójnej membrany wprowadza do butli mieszaninę stałą/płynną, która została poddana uprzednio rozproszonej obróbce nawilżania,w którym jest poruszany przez szybko obracający się dysk rozpraszający wraz ze środkiem szlifującym wewnątrz cylindruTo wstrząsanie powoduje intensywne cięcie między cząstkami stałymi a środkami szlifowania w materiale, osiągając cel szlifowania drobnych cząstek i rozpraszania kruszyw.Materiał podgrzewany jest wypuszczany przez separator dynamiczny.
Zobacz więcej
Najnowszy przypadek firmy Key Considerations for Selecting a Horizontal Sand Mill
Key Considerations for Selecting a Horizontal Sand Mill

2025-12-04

.gtr-container-sandmill123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123-aspect { margin-bottom: 2em; padding-bottom: 1em; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-sandmill123-aspect:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-sandmill123 p strong { color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sandmill123 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sandmill123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-sandmill123 ul li p { margin: 0 !important; display: inline; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sandmill123 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 18px; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 15px; } .gtr-container-sandmill123 ul li { font-size: 15px; } } When purchasing a horizontal sand mill, attention should be paid to the following critical aspects: 1. Material of the Grinding Chamber Many manufacturers use 304 stainless steel for the grinding chamber. However, the nickel content in standard 304 stainless steel (typically 8%) is crucial for corrosion resistance. Some suppliers may use lower-grade variants with only about 4% nickel. This can lead to rusting, especially when processing water-based materials or if the mill sits idle with liquid residue. Rust contamination can cause discoloration in products (e.g., graying of white pigments, darkening of phthalocyanine blue, fading of reds). This discoloration occurs because the chamber wall wears against the grinding media (beads). To minimize this wear when using stainless steel chambers, suppliers often recommend softer media like glass beads or standard zirconium silicate beads. However, for achieving fine particle sizes (e.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), high-density media like pure zirconia beads are necessary for effective grinding energy. The conflict arises because these hard beads accelerate the wear of a soft stainless steel chamber. Solution: Opt for mills with grinding chambers made from imported wear-resistant alloy steel (e.g., ASSAB tool steel). This allows the use of high-density, high-purity (95%+ ZrO₂) zirconia beads (density ~6.0 g/cm³) without significant chamber wear. Higher bead density provides greater impact force, leading to more efficient particle size reduction compared to lighter glass beads (~2.0 g/cm³) or standard zirconia beads (~2.5 g/cm³). 2. Rotor and Agitator Design Horizontal sand mills primarily feature two agitator designs: Disc-Type: Features smooth chamber walls and a rotor with multiple discs. Grinding media moves primarily in a linear, back-and-forth motion. This design offers limited grinding efficiency and longer processing times for fine grinding. Pin-Type: Features both a rotor and a stationary chamber liner studded with pins (typically made of tungsten carbide). This creates a more intense grinding zone. The media follows a complex path involving both linear and zigzag motions at high tip speeds (e.g., ~12 m/s). This significantly enhances shear and impact forces, leading to much faster and more efficient grinding compared to disc-type mills. 3. Media Separation System This critical component separates the finished product from the grinding beads. It typically consists of a gap separator with a stationary ring (near the mechanical seal) and a rotating ring (in contact with the product slurry). Both are ideally made of tungsten carbide for wear resistance. Gap Adjustment: The separation gap is adjustable based on the target fineness and bead size. For example, to achieve a 200-500 nm grind, a gap of 0.1-0.4mm might be set. Bead diameter should generally be at least 3 times the gap width to prevent blockage. Therefore, for a 0.17mm gap, 0.6-0.8mm beads would be appropriate. A correctly sized separator ensures product purity, high throughput, and efficient grinding. 4. Mechanical Seal and Cooling System Mechanical Seal: High-quality, leak-proof mechanical seals from reputable German brands are essential. These seals should have a long service life (e.g., 8000+ hours) and be self-lubricating, eliminating the need for external oil lubrication which could contaminate the product. The seal flush should use a solvent or water compatible with the product. Cooling: Effective temperature control is vital. A comprehensive four-point cooling system covering the mechanical seal, grinding chamber, front end plate, and shaft is recommended to maintain optimal process conditions and product quality. 5. Production Efficiency A well-designed pin-type mill with a dual-stage pin configuration, paired with high-density zirconia beads, offers significantly higher efficiency. Some models feature a dual-outlet gap system to further enhance output, potentially doubling or more the productivity of conventional mills without compromising product quality. 6. Ease of Operation The main control panel should be centrally located and user-friendly, simplifying operation and parameter adjustments. 7. Ease of Cleaning, Color Change, and Bead Replacement The grinding chamber should have a dead-space-free, self-cleaning design. Features like chamber-mounted wheels or carts allow easy dismantling and maintenance. Ideally, one person should be able to perform tasks like cleaning or replacing beads. 8. Safety and Protection Features The electrical system should use reliable components (e.g., Schneider/Taiwan Shihlin brands). Comprehensive safety interlocks are mandatory, including automatic shutdown in case of over-pressure in the chamber, over-temperature, or motor overload to protect both the equipment and the operator.
Zobacz więcej
Najnowszy przypadek firmy Horyzontalny szlifier Zirkonia Środki szlifowe: Wydajność i utrzymanie
Horyzontalny szlifier Zirkonia Środki szlifowe: Wydajność i utrzymanie

2025-12-04

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 22px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 18px; } } Horyzontalny szlifier Zirkonia Środki szlifowe: Wydajność i utrzymanie I. Kluczowe cechy wydajności Wysoka kulistość i okrągłość z gładkim, perłowym połyskiem. Doskonała wytrzymałość i odporność na uderzenia, zapobiegająca pękaniu podczas pracy przy dużych prędkościach. Odporność na zużycie ziarnkowych wierzchołków TZP jest 30-50 razy większa niż w przypadku wierszy szklanych. Większa gęstość w porównaniu z innymi nośnikami szlifowania, co powoduje znaczną poprawę wydajności szlifowania. Sipurposiada pełen zakres urządzeń kontroli jakości dla swoich wyrobów z żirkonia. Specyfikacje techniczne: Prawdziwa ciężkość indywidualna: 6,02 g/cm3 Gęstość masowa: 3,5 - 3,7 g/cm3 Twardość Mohsa: 9.0 Skład materiału: Zirkonia (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Pozostałe: 0,2% Charakterystyka: Niezwykle niskie straty zużycia (w ppm). Wyjątkowa twardość, odporność na pęknięcia, nadaje się do szlifowania materiałów o wysokiej twardości. Bardzo duża gęstość, skutecznie poprawiająca wydajność szlifowania. Zakres zastosowania: Powłoki, tusze, minerały niemetaliczne, elektronika, szklanki, wytwarzanie papieru. II. Przyczyny pęknięcia koralików Po wyborze odpowiednich ziarnkowych wierzchołków, właściwe użycie jest kluczowe, aby zminimalizować pęknięcia i wydłużyć żywotność zarówno nośników szlifowania, jak i części kontaktowych młynówki. 1Przyczyny wadliwego tworzenia wierszy Powszechne środki szlifujące, takie jak koraliki szklane, koraliki silikatowe cyrkonium i czyste koraliki cyrkonium, są przede wszystkim wytwarzane przy użyciu dwóch metod: stopienia elektrycznego i spiekania.,Jeśli kluczowe parametry techniczne nie są prawidłowo kontrolowane, można wytworzyć następujące rodzaje kruchych koralików: Bąbelkowe koraliki Króliki w kształcie hantli Króliki ogonowe Wyrównane (owalne) koraliki Szczątki te zawierają strefy koncentracji naprężeń i są podatne na pęknięcie podczas szlifowania. 2Rozróżnienie zwykłego zużycia od pękania Podczas normalnej pracy żyrkowe koraliki stopniowo się zmniejszają, zachowując jednocześnie gładką, zaokrągloną powierzchnię bez ostrych krawędzi, co wskazuje na normalne zużycie.obecność koralików o ostrych krawędziach, fragmenty lub nieregularne kształty oznaczają złamanie koralików. 3Przyczyny złamania koralików W odniesieniu do samych wierzchołków, potencjalne przyczyny obejmują nieodłączne problemy jakościowe lub niewystarczającą wytrzymałość materiału dla konkretnego rodzaju używanego młyna piaskowego.W warunkach normalnej pracy młyna piaskowegoW porównaniu z wytrzymałością kompresyjną krążków szklanych (~ 5 000 kg) i krążków silikatowych cyrkonium (~ 9 000 kg),siła odczuwana przez żirkonia jest nieistotnaW związku z tym główne przyczyny pęknięcia koralików zazwyczaj odnoszą się do warunków sprzętu lub procesu, a rozwiązania powinny koncentrować się na tych obszarach.
Zobacz więcej

Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
DYSTRUKCJA RYKU
map 30% 40% 22% 8%
map
map
map
CO MÓWIĄ KLIENTY
Jacek
Nasza linia produkcyjna farb została przekształcona przez Hebei Aochi Horizontal Disc Sand Mill. Jej wydajność szlifowania jest niezwykła, osiągając stały i drobny rozmiar cząstek w jednym przejściu.Maszyna działa z wyjątkową stabilnością 24 godziny na dobęTa niezawodność jest kluczowa dla spełnienia naszych rygorystycznych wymagań produkcyjnych.
Lucy
We require ultra-fine and consistent grinding for our high-end inks. Hebei Aochi's sand mill has exceeded our expectations. The final product quality is superb, with excellent gloss and color development. The horizontal disc design ensures no dead corners, guaranteeing batch-to-batch consistency. The wear-resistant materials also mean less contamin
Lexi
From initial inquiry to after-sales support, our experience with Hebei Aochi has been professional. Their technical team helped select the perfect model for our needs. The sand mill itself is robust and energy-efficient, lowering our operational costs. The sealing system is very effective, with zero leakage. It's refreshing to work with a supplier
Skontaktuj się z nami w każdej chwili!