کیفیت ماشین آسیاب تراش تراش افقی & ماشین آسیاب گنجی کارخانه

آسیاب شن و ماسه افقی دارای اجزای کاربردی متعدد و یک اصل کار پیچیده است که نیاز به هماهنگی بسیار بالا بین اجزای مختلف دارد.بذاريد ماشين هاي آنچي چانچيانگ به طور خلاصه به شما معرفي کنن اجزای اصلی عملکردی و اصل کار آسیاب شن افقی: مهر و موم مکانیکی: مهر و موم مکانیکی یک طرفه یا مهر و موم مکانیکی کارتریج ...

دیسپرسر با سرعت بالا یک تجهیزات تخصصی با سرعت بالا است که برای هم زدن با سرعت کم، تجزیه با سرعت بالا، انحلال و اختلاط مایعات مختلف با ویسکوزیته های مختلف و پودرهای جامد طراحی شده است. از طریق چرخش یک پروانه طراحی شده ویژه با سرعت های مختلف، نیروهای برشی ایجاد می کند و امکان پراکندگی سریع توده ها را ...

اپراتورها و پرسنل نگهداری تجهیزات آسیاب شن افقی باید با عملکرد ساختاری تجهیزات و نام‌ها، مشخصات و عملکردهای هر جزء آشنا باشند. اپراتورها باید هر قسمت را مطابق با الزامات نشان داده شده در نمودار روغن‌کاری روغن‌کاری کنند و نقاط روغن‌کاری را تمیز نگه دارند. در حین کار، باید توجه داشت که دمای هر یاتاقان ...

آسیاب های افقی ساینده با واسطه های زیرکونیایی: عملکرد و نگهداری I. ویژگی های کلیدی عملکرد کرویت و گردی بالا با درخشش صاف و مرواریدی. چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه عالی، جلوگیری از شکستگی در حین کار با سرعت بالا. مقاومت به سایش مهره های زیرکونیای TZP 30 تا 50 برابر بیشتر از مهره های شیشه ای است. چگالی بالاتر در مقایسه با سایر واسطه های ساینده، که منجر به بهبود قابل توجه راندمان آسیاب می شود. این امر امکان محتوای جامد بالاتر در مواد یا افزایش سرعت جریان مواد را فراهم می کند. Sipur دارای طیف کاملی از تجهیزات بازرسی کیفیت برای محصولات مهره زیرکونیایی خود است. مشخصات فنی: وزن مخصوص واقعی: 6.02 گرم بر سانتی متر مکعب چگالی حجمی: 3.5 - 3.7 گرم بر سانتی متر مکعب سختی موس: 9.0 ترکیب مواد: زیرکونیا (ZrO₂): 94.8% ایتریوم (Y₂O₃): 5% سایر: 0.2% ویژگی ها: افت سایش بسیار کم (در سطح ppm). سختی استثنایی، مقاوم در برابر شکستگی، مناسب برای آسیاب کردن مواد با سختی بالا. چگالی بسیار بالا، که به طور موثر راندمان آسیاب را بهبود می بخشد. دامنه کاربرد: پوشش ها، جوهرها، مواد معدنی غیر فلزی، الکترونیک، لعاب ها، کاغذسازی. II. علل شکستگی مهره پس از انتخاب مهره های زیرکونیایی مناسب، استفاده صحیح برای به حداقل رساندن شکستگی و افزایش عمر مفید واسطه های ساینده و قطعات تماس آسیاب ضروری است. 1. علل تشکیل مهره معیوب واسطه های ساینده رایج مانند مهره های شیشه ای، مهره های سیلیکات زیرکونیوم و مهره های زیرکونیای خالص در درجه اول با استفاده از دو روش تولید می شوند: ذوب الکتریکی و تف جوشی. مهره ها در هوای گرم، هوای سرد یا یک حمام الکترولیتی تشکیل می شوند. اگر پارامترهای فنی کلیدی به درستی کنترل نشوند، انواع مهره های شکننده زیر می توانند تولید شوند: مهره های حباب دار مهره های به شکل دمبل مهره های دم دار مهره های مسطح (بیضی) این مهره ها حاوی مناطق تمرکز تنش هستند و در حین آسیاب مستعد شکستگی هستند. بنابراین، باید از این مهره ها در هنگام انتخاب اجتناب شود. 2. تمایز سایش معمولی از شکستگی در حین عملکرد عادی، مهره های زیرکونیا به تدریج کوچکتر می شوند در حالی که سطح صاف و گرد خود را بدون لبه های تیز حفظ می کنند - این نشان دهنده سایش معمولی است. برعکس، وجود مهره هایی با لبه های تیز، قطعات یا اشکال نامنظم نشان دهنده شکستگی مهره است. 3. علل اصلی شکستگی مهره با توجه به خود مهره ها، علل احتمالی شامل مسائل کیفی ذاتی یا عدم استحکام مواد برای نوع خاصی از آسیاب ماسه ای مورد استفاده است. تحت عملکرد عادی آسیاب ماسه ای، مهره های زیرکونیا در معرض نیروی تقریباً 1 کیلوگرم قرار می گیرند. در مقایسه با مقاومت فشاری مهره های شیشه ای (~5000 کیلوگرم) و مهره های سیلیکات زیرکونیوم (~9000 کیلوگرم)، نیروی اعمال شده بر مهره های زیرکونیا ناچیز است. بنابراین، علل اصلی شکستگی مهره معمولاً مربوط به شرایط تجهیزات یا فرآیند است و راه حل ها باید بر این مناطق متمرکز شوند.

در هنگام خرید یک آسیاب شن و ماسه افقی، باید به جنبه های مهم زیر توجه شود: 1مواد اتاق خرد کردنبسیاری از تولید کنندگان از فولاد ضد زنگ 304 برای اتاق آسیاب استفاده می کنند. با این حال، محتوای نیکل در فولاد ضد زنگ استاندارد 304 (معمولاً 8٪) برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.برخی از تامین کنندگان ممکن است از انواع درجه پایین تر با فقط حدود 4٪ نیکل استفاده کنند.این امر می تواند به زنگ زدن منجر شود، به ویژه در هنگام پردازش مواد مبتنی بر آب یا اگر آسیاب با بقایای مایع بیکار باشد. آلودگی زنگ ممکن است باعث تغییر رنگ در محصولات (به عنوان مثال،خاکستری شدن رنگدانهای سفیداین تغییر رنگ به این دلیل رخ می دهد که دیواره اتاق در برابر رسانه های خرد کننده (حجر) لباس می پوشد. برای به حداقل رساندن این فرسایش در هنگام استفاده از اتاق های فولاد ضد زنگ ، تامین کنندگان اغلب رسانه های نرم تری مانند دانه های شیشه ای یا دانه های سیلیکات زرقونیوم استاندارد را توصیه می کنند.g.، 0.2-0.5μm / 200-500 نانومتر) ، رسانه های با تراکم بالا مانند دانه های زرکونیا خالص برای انرژی خرد موثر ضروری است.اين درگيري به خاطر اين است که اين سنگ هاي سخت باعث فرسودگي سريع اتاق نردباني نردباني نرم مي شوند. راه حل: انتخاب آسیاب های دارای اتاق های آسیاب سازی ساخته شده از فولاد آلیاژ مقاوم به فرسایش وارداتی (به عنوان مثال فولاد ابزار ASSAB).سنگ های زیرکونی با خالصیت بالا (95%+ ZrO2) ( چگالی ~6.0 g/cm3) بدون فرسایش قابل توجهی در اتاق. چگالی بالاتری باعث ایجاد نیروی ضربه بیشتر می شود، که منجر به کاهش موثر اندازه ذرات در مقایسه با بالاتری شیشه ای سبک تر می شود (~ 2.0 گرمی در سانتی متر) یا دانه های استاندارد زرکونیا (~2.5 گرام در سانتی متر) 2طراحي روتور و آشغالگرآسیاب های شن افقی در درجه اول دارای دو طرح مخلوط کننده هستند: نوع دیسک: دارای دیواره های اتاق صاف و یک روتور با دیسک های متعدد است. رسانه های آسیاب عمدتاً در یک حرکت خطی و جلو و عقب حرکت می کنند.این طراحی باعث می شود تا بهره وری کوچک و زمان پردازش طولانی تر برای خرد کردن ظریف. نوع پین: دارای یک روتور و یک پوشش اتاق ثابت است که با پین ها (معمولاً از کاربید وولفستم ساخته شده است) پوشانده شده است. این یک منطقه خرد شدیدتر ایجاد می کند.رسانه یک مسیر پیچیده را دنبال می کند که شامل هر دو حرکت خطی و زیگ زگ در سرعت های بالا است (eاین امر به طور قابل توجهی نیروهای برش و ضربه را افزایش می دهد و منجر به آسیاب بسیار سریعتر و کارآمدتر در مقایسه با آسیاب های نوع دیسک می شود. 3سیستم جداسازی رسانه هااین عنصر حیاتی محصول نهایی را از دانه های خرد کننده جدا می کند.معمولاً شامل یک جدایی دهنده شکاف با یک حلقه ثابت (نزدیک مهر مکانیکی) و یک حلقه چرخش (در تماس با آب رسوب محصول) استهر دو به طور ایده آل از کاربید ولتفرمن برای مقاومت در برابر لباس ساخته شده اند. تنظیم شکاف: شکاف جدایی بر اساس ظرافت هدف و اندازه دانه قابل تنظیم است. به عنوان مثال، برای دستیابی به یک آسیاب 200-500 نانومتر، شکاف 0.1-0.4 میلی متر تنظیم می شود.قطر گره باید به طور کلی حداقل 3 برابر عرض شکاف باشد تا از انسداد جلوگیری شودبنابراین، برای یک شکاف 0.17mm، 0.6-0.8mm دانه ها مناسب خواهد بود. یک جدا کننده درست اندازه گیری اطمینان از خلوص محصول، خروجی بالا، و خرد کردن کارآمد. 4. سيستم بسته بندي و خنک سازي مکانیکيمهر مکانیکی: مهر مکانیکی با کیفیت بالا و ضد نشت از مارک های معتبر آلمانی ضروری است. این مهر ها باید عمر طولانی داشته باشند (به عنوان مثال، 8000+ ساعت) و خود روان کننده باشند،از بین بردن نیاز به روانکاری خارجی روغن که می تواند محصول را آلوده کندآب یا محلول سازگار با محصول باید برای شستشوی مهر و موم استفاده شود. خنک کننده: کنترل موثر دمای ضروری است. یک سیستم خنک کننده جامع چهار نقطه ای که مهر و موم مکانیکی، اتاق آسیاب، صفحه انتهای جلو،برای حفظ شرایط بهینه فرآیند و کیفیت محصول توصیه می شود. 5بهره وری تولیدیک آسیاب نوع پین طراحی شده خوب با پیکربندی پین دو مرحله ای، همراه با دانه های زیرکونیا با چگالی بالا، بهره وری قابل توجهی بالاتر را ارائه می دهد.برخی از مدل ها دارای یک سیستم شکاف خروجی دوگانه برای افزایش بیشتر خروجی، به طور بالقوه دو برابر یا بیشتر از بهره وری کارخانه های معمولی بدون به خطر انداختن کیفیت محصول. 6آساني در کارپانل کنترل اصلی باید در مرکز قرار گیرد و کاربر پسند باشد، کار و تنظیم پارامتر را ساده کند. 7آسان تمیز کردن، تغییر رنگ و تعویض حلقهاتاق خرد کردن باید طراحی خود تمیز کننده بدون فضای مرده داشته باشد. ویژگی هایی مانند چرخ های نصب شده در اتاق یا واگن ها امکان جداسازی و نگهداری آسان را فراهم می کنند. به طور ایده آل، یک نفر باید بتواند کارهای مانند تمیز کردن یا تعویض لوله ها را انجام دهد. 8ویژگی های ایمنی و حفاظتسیستم الکتریکی باید از اجزای قابل اعتماد (به عنوان مثال، مارک های Schneider / Taiwan Shihlin) استفاده کند.از جمله خاموش شدن خودکار در صورت فشار بیش از حد در اتاق، بیش از حد درجه حرارت، یا بیش از حد فشار موتور برای محافظت از تجهیزات و اپراتور.