استفاده و نگهداری از دستگاه پراکندگی با سرعت بالا

دیسپرسر با سرعت بالا یک تجهیزات تخصصی با سرعت بالا است که برای هم زدن با سرعت کم، تجزیه با سرعت بالا، انحلال و اختلاط مایعات مختلف با ویسکوزیته های مختلف و پودرهای جامد طراحی شده است. از طریق چرخش یک پروانه طراحی شده ویژه با سرعت های مختلف، نیروهای برشی ایجاد می کند و امکان پراکندگی سریع توده ها را فراهم می کند و در نتیجه به انحلال، امولسیون سازی، اختلاط یکنواخت، کیفیت بالا و راندمان بالا دست می یابد. طیف وسیعی از کاربردها را دارد. در ادامه، شرکت ماشین آلات آنکیو چونگ چیانگ به طور خلاصه استفاده و نگهداری از تجهیزات را برای شما معرفی می کند، به این امید که به دوستان نیازمند کمک کند.

1. هنگام استفاده از دستگاه اصلی، توصیه می شود ظرفی با قطر 3D انتخاب شود، زمانی که قطر صفحه دندانه D باشد. ارتفاع معمولی صفحه دندانه از کف بشکه باید 0.5-0.7D باشد. صفحه دندانه را در وسط ظرف قرار دهید، دستورالعمل های عملیاتی را دنبال کنید، موتور اصلی را روشن کنید، به سرعت مناسب تنظیم کنید و در حین کار به جریان توجه زیادی داشته باشید. در صورت تشخیص عملکرد اضافه بار، دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.
2. محیط کاری توصیه شده برای ایستگاه هیدرولیک، روغن هیدرولیک N32 با حجم تزریق 30 کیلوگرم است. مخزن روغن باید ظرفیت ذخیره سازی بین محدودیت های بالایی و پایینی نشان داده شده توسط نشانگر سطح مایع را حفظ کند. قبل از تزریق روغن، داخل مخزن روغن و خطوط لوله باید تمیز شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی باقی نمانده است. قبل از راه اندازی پمپ روغن، شیر سرریز باید روی تنظیم فشار کم تنظیم شود و پس از راه اندازی به تدریج به فشار کاری افزایش یابد. اگر پمپ روغن صدایی ایجاد کرد، ابتدا بررسی کنید که آیا لوله روغن نشتی دارد و آیا فیلتر روغن مسدود شده است یا خیر. (این مورد برای مدل های پنوماتیک قابل اجرا نیست.)
3. قطعات یاتاقان و میله کشویی باید مرتباً در شرایط روانکاری خوب نگهداری شوند. پس از کار، لازم است فوراً کثیفی روی تمام قطعات را تمیز کنید تا تمیزی و وضعیت خوب تجهیزات حفظ شود.
4. محیط اطراف قسمت الکتریکی باید تمیز نگه داشته شود تا از چکه کردن لکه های روغن و آب به داخل کنترلر جلوگیری شود و از لرزش شدید جلوگیری شود. در صورت آسیب دیدن قطعات باید فوراً تعویض شوند.
5. اگر قرار نیست تجهیزات برای مدت طولانی استفاده شوند، باید برق قطع شود، سطح آن تمیز شود و به تمام نقاط روانکاری روغن اضافه شود. شفت اصلی و سیلندر روغن باید برای محافظت با روغن پوشانده شوند. لازم است که قطعات الکتریکی هر شش ماه یکبار بازرسی شوند. پس از یک سال استفاده مداوم، تعمیر و نگهداری جامع برای تجهیزات توصیه می شود.
6. برای بالابردن و پایین آوردن پنوماتیک، کمپرسور هوا باید فشار کاری بیش از 4 کیلوگرم را حفظ کند. به طور منظم فاضلاب موجود در سیلندر ذخیره هوا را تمیز کنید تا از تمیزی هوای فشرده اطمینان حاصل شود و عمر مفید آن افزایش یابد.