コンパクト 横軸 数珠 工場 小型 WMS15 ミニ 数珠 工場 15L 円筒 容量
| Motor power: | 15-18.5kw | Cylinder volume (L): | 15L |
| Material viscosity (Pa.s): | ≤10Pa.s | Cooling water loss (t/h): | 1.5t/h |
| Production capacity (kg/h): | 150-1300kg/h | Ability to feed (μm): | 0~120μm |
| High Light: | コンパクトの水平珠の磨き機,横軸の珠の磨き機 小さい,ミニビーズミール 15l |
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珠の磨き機 主要な特徴:
1汚れのニーズを満たすための様々な材料: 耐磨性の高い材料が採用されています:硬合金のようなシリコンカービッドセラミックス,9Cr18Mo合金鋼,SUS 304ステンレス鋼,保証する,ビーズミールマシンの作業寿命を強化適切な磨き玉を 内部の材料に合わせて提案します
2温度を下げる
熱の排気空間を拡大するために自社製のダブルスピラル冷却技術を使用しました熱伝導性が良い優れた材料と冷却剤がパイプに入ってくる前に温度を下げるシリコンカービッドセラミクスの内室を選択すると温度も低い.
3精度を高める
200-300nmで0.1mmの最小の磨きメディアで,あなたの異なる要求のために,磨き後に異なる細さに到達することができます.
4効率を向上させる
エネルギー省エネを伴う高効率で,独立した研磨と分散技術があり,通常は従来の機械よりも10~30%効率が高い.温度が良い場合は,より良いです.
5指示灯で労働力を減らす
1人の労働者が簡単に操作し,管理することができます 5-10セットのミールマシン ミールが指示灯を追加すると,人間のコストを減少します. ミールマシンは,中央制御システムが必要な場合,より多くの追加します.労働コストを削減する.
| モデル | 外部寸法 (mm) | モーター電源 (kW) | シリンダー体積 (L) | 材料の粘度 (Pa.s) | パンプの空気消費量 (m3/min) | 冷却水損失 (t/h) | 分散した粒子の大きさ (μm) | 粉砕媒体の積載量 | 給餌能力 (μm) | 生産能力 (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WMS15 | 1530 × 880 × 1350 | 15から18まで5 | 15 | ≤10 | 0.3 | 1.5 | ≤20 | シリンダーの約85% | 0から120 | 150〜1300 |
| WMS20 | 1690 × 1000 × 1550 | 18.5-22 | 20 | ≤10 | 0.3 | 1.5 | ≤20 | シリンダーの約85% | 0〜140 | 210〜2000年 |
| WMS30 | 1690 × 1000 × 1500 | 22〜30 | 30 | ≤10 | 0.3 | 1.5 | ≤20 | シリンダーの約85% | 0〜160 | 220〜2200 |
- 高効率ディスク:多層分散ディスクシステムは,超微細磨きのための強力な切断力を提供します
- 精密分離機:ダイナミックギャップセパレーターは,ゼロのメディア漏れと狭い粒子のサイズ分布を保証します
- 優れた冷却システム安定した動作のために温度を制御するコート冷却設計
- ユーザフレンドリーなデザインコンパクト な 構造 で,操作,清掃,保守 に 容易 な
- コート&インク
- ピグメント と 染料
- 電子セラミック
- 製薬・化学産業
- 優れた品質:ナノレベルの微細度と均一な粒子の大きさ
- 高効率:処理時間を短縮し出力を高めます
- 経営費 の 低さメディアの損失が最小で,保守が少ない
- 柔軟性と信頼性研究開発と小量生産に最適
