Kompakte Horizontale Perlenmühle Kleine WMS15 Mini Perlenmühle 15L Zylindervolumen
| Motor power: | 15-18.5kw | Cylinder volume (L): | 15l |
| Material viscosity (Pa.s): | ≤10Pa.s | Cooling water loss (t/h): | 1,5T/h |
| Production capacity (kg/h): | 150–1300 kg/h | Ability to feed (μm): | 0-120μm |
| High Light: | Kompakte horizontale Perlenmühle,Horizontale Perlenmühle klein,Minikernmühle 15 l |
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Bead Mill Hauptmerkmale:
1- verschiedene Materialien zur Befriedigung der Bedürfnisse der Umwelt: - hoch abrasivbeständige Materialien: Keramik aus Siliziumkarbid, wie z.B. Hartlegierung, 9Cr18Mo-Legierungsstahl, SUS 304 rostfreier Stahl,zur Gewährleistung der Stärkung der Lebensdauer der PerlenmühlmaschineIn der Zwischenzeit schlagen wir die geeigneten Schleifperlen vor, die mit den Innenkammermaterialien übereinstimmen.
2- Senken Sie die Temperatur:
Anwendung der eigenen Doppelspirale-Kühltechnologie zur Erhöhung des Wärmeabstoßungsraums,mit einem überlegenen Material mit guter Wärmeleitfähigkeit und senken die Temperatur, bevor Kühlmittel kommen in Rohr. auch die Temperatur ist niedriger, wenn man die Innenkammer aus Siliziumcarbidkeramik wählt.
3- Stärken Sie die Feinheit:
Die unterschiedliche Feinheit nach dem Schleifen kann für Ihre unterschiedlichen Anforderungen erreicht werden, die kleinsten Schleifmedien von 0,1 mm mit 200-300nm.
4. Effizienz verbessern:
Hohe Effizienz bei Energieeinsparung, unabhängige Schleif- und Dispergiertechnologie, normalerweise 10-30% höhere Effizienz als herkömmliche Maschinen.Auch ist es besser, wenn die Temperatur wählen ist besser.
5- Reduzieren Sie die Belegschaft mit dem Anzeiglicht.
Ein Arbeiter könnte leicht Betreiben und verwalten 5-10 Sätze Mühlen Maschinen, wenn Mühlen hinzufügen, das Indikatorlicht, verringern die Kosten für Menschen. die Mühlen Maschinen werden mehr hinzufügen, wenn zentrale Steuerungssystem.Es wird Automatisierung und Intelligenz sein und mehr Arbeitskosten sparen.
| Modell | Außendimension (mm) | Leistung des Motors (kW) | Volumen des Zylinders (L) | Viskosität des Materials (Pa.s) | Pumpluftverbrauch (m3/min) | Kühlwasserverlust (t/h) | Partikelgröße (μm) | Menge der Schleifmedien | Fähigkeit zur Fütterung (μm) | Produktionskapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WMS15 | 1530 × 880 × 1350 | 15 bis 18.5 | 15 | ≤ 10 | 0.3 | 1.5 | ≤ 20 | Ungefähr 85% des Zylindervolumens | 0 bis 120 | 150 bis 1300 |
| WMS20 | 1690 × 1000 × 1550 | 18.5-22 | 20 | ≤ 10 | 0.3 | 1.5 | ≤ 20 | Ungefähr 85% des Zylindervolumens | 0 bis 140 | 210 bis 2000 |
| WMS30 | 1690 × 1000 × 1500 | 22 bis 30 | 30 | ≤ 10 | 0.3 | 1.5 | ≤ 20 | Ungefähr 85% des Zylindervolumens | 0 bis 160 | 220 bis 2200 |
- Hochleistungsscheiben:Mehrschichtige Dispersionsscheiben erzeugen eine starke Scherkraft für das Ultrafeinschleifen
- Präzisionsseparator:Der dynamische Spaltseparator sorgt für eine Leckage der Medien und eine geringe Partikelgrößenverteilung
- Ausgezeichnetes Kühlsystem:Kühlschirmkonstruktion steuert die Temperatur für einen stabilen Betrieb
- Benutzerfreundliches Design:Kompakte Struktur, einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten
- Beschichtungen und Farben
- Pigmente und Farbstoffe
- Elektronische Keramik
- Pharmazeutische und chemische Industrie
- Überlegene Qualität:Erreicht eine Feinheit auf der Nanoebene und eine gleichmäßige Partikelgröße
- Hohe Effizienz:Verkürzt die Bearbeitungszeit und erhöht die Ausgabe
- Niedrigere Eigentumskosten:Minimaler Medienverlust und geringe Wartung
- Flexibel und zuverlässig:Perfekt für Forschung und Entwicklung und Kleinserienproduktion
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