Molino de Bolas Agitador de Alta Viscosidad WMS100 100L 55kW Para Pintura del Sudeste Asiático Molienda

El molino de perlas agitador WMS100 es una máquina de molienda húmeda horizontal de 100 litros construida para fábricas de recubrimientos en Vietnam, Indonesia, Tailandia, Malasia y Filipinas que muelen pinturas a base de disolventes y a base de agua de alta viscosidad en lotes repetibles. Un motor principal de 55 kW acciona una pila de discos agitadores ranurados que transfieren energía cinética a los medios de molienda, convirtiéndola en una intensa cizalladura, colisión y fricción entre las perlas, por lo que los aglomerados de pigmento se descomponen rápidamente y el producto sale de la cámara con una finura controlada de 20 micras o menos. La capacidad de producción varía de 100 a 900 kg/h dependiendo de la formulación y la finura objetivo, lo que se adapta tanto a la alimentación continua en línea como a la circulación por lotes a través de un tanque de dilución. La cámara de molienda, el eje y los discos están mecanizados en SS304 y acero de aleación resistente al desgaste, y el paquete de sellado utiliza un sello mecánico de doble extremo con una cámara de lavado, por lo que la pérdida de disolvente, la entrada de aire y las fugas se mantienen bajo control durante carreras largas en un taller tropical húmedo.

• Principio de molienda del molino de perlas agitador: los discos ranurados giratorios agitan la carga de perlas dentro de una cámara horizontal, por lo que la energía se transfiere a los medios en lugar de a la pared de la cámara, lo que proporciona una dispersión eficiente a una velocidad de punta moderada
• Capacidad de alta viscosidad: la cámara acepta material de hasta 15 Pa.s, por lo que la imprimación espesada, la pasta de masilla y el recubrimiento de madera de alto PVC se pueden moler sin pre-dilución y sin detener el agitador
• Enfriamiento forzado en espiral: una ranura guía en espiral en la pared del cilindro dirige el agua de enfriamiento a lo largo de toda la longitud de molienda, eliminando el calor antes de que cambie la viscosidad, el brillo o la fuerza del color
• Sello mecánico de doble extremo: la cara del sello funciona en una cámara lavada con un fluido barrera de baja presión, manteniendo las fugas al mínimo incluso después de miles de horas de funcionamiento
• Discos ranurados resistentes al desgaste: múltiples ranuras y contornos crean turbulencia local que acelera la colisión de los medios, mientras que la superficie de aleación endurecida resiste el acanalado en sistemas de pigmentos abrasivos
• Control de finura repetible: el tiempo de molienda, el tamaño de los medios y el caudal se pueden ajustar por formulación, dando la misma lectura Hegman lote tras lote para trabajos de igualación de color
• Diseño de fácil servicio: la cubierta de la cámara, el cartucho del sello y la pantalla son accesibles desde el frente del bastidor, por lo que la inspección de rutina encaja en un cambio de turno normal en lugar de una parada de producción completa

Las instalaciones típicas son líneas de pintura arquitectónica, plantas de recubrimientos de madera y departamentos de pastas de pigmentos que abastecen a los mercados locales de construcción y muebles en el Sudeste Asiático. El molino de perlas agitador maneja sistemas de alquídicos y acrílicos a base de disolventes, pinturas de emulsión a base de agua, imprimaciones, cargas y concentrados de color, y se puede combinar con un dispersor de alta velocidad para premezcla y un tanque de dilución para molienda por circulación. Dado que las temperaturas ambiente en la región se mantienen altas durante todo el año, el circuito de refrigeración tiene margen y se puede conectar a un circuito de agua helada existente o a un pequeño intercambiador de calor de placas. Las plantas que procesan varios colores por semana suelen mantener dos cámaras de 100 L y cambian de producto lavando con disolvente y una limpieza corta de los medios, lo que mantiene el cambio por debajo de una hora.

Cada molino de perlas agitador WMS100 sale de fábrica después de una prueba de funcionamiento cargada de 72 horas que registra vibraciones, fugas del sello, temperatura de los cojinetes y finura de salida; esos registros viajan con la máquina como parte de la documentación de entrega. Los ejes y discos están equilibrados dinámicamente, las cámaras se prueban hidrostáticamente y los paneles eléctricos se cablean según las convenciones IEC con un diagrama de cableado, manual de operación y lista de repuestos suministrados en inglés. La máquina se fabrica bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, y hay disponibles eléctricos compatibles con CE con unidades protegidas para los compradores que los necesiten. La garantía cubre 12 meses en la máquina completa, excluyendo los medios de molienda y las piezas de desgaste normal, los repuestos permanecen disponibles durante al menos diez años después de la entrega, y se incluye soporte de puesta en marcha remota por video para que una nueva línea pueda iniciarse sin esperar a que un ingeniero vuele.