Mulino a perle ad alta viscosità WMS100 100L 55kW per la macinazione di vernici nel sud-est asiatico

Il mulino a perle WMS100 è una macchina di macinazione a umido orizzontale da 100 litri costruita per fabbriche di vernici in Vietnam, Indonesia, Thailandia, Malesia e Filippine che macinano vernici a base solvente e a base acqua ad alta viscosità in lotti ripetibili. Un motore principale da 55 kW aziona una pila di dischi agitatore scanalati che trasferiscono energia cinetica ai mezzi di macinazione, convertendola in intensa azione di taglio, collisione e attrito tra le sfere, in modo che gli agglomerati di pigmento si rompano rapidamente e il prodotto lasci la camera con una finezza controllata di 20 micron o inferiore. La capacità produttiva varia da 100 a 900 kg/h a seconda della formulazione e della finezza desiderata, adatta sia all'alimentazione continua che alla circolazione in batch attraverso un serbatoio di diluizione. La camera di macinazione, l'albero e i dischi sono lavorati in acciaio inossidabile SS304 e acciaio legato resistente all'usura, e il gruppo tenuta utilizza una tenuta meccanica a doppio effetto con una camera di lavaggio, in modo che la perdita di solvente, l'ingresso di aria e le perdite rimangano sotto controllo durante le lunghe corse in un'officina tropicale umida.

• Principio di macinazione del mulino a perle con agitatore: i dischi scanalati rotanti agitano la carica di sfere all'interno di una camera orizzontale, trasferendo energia ai mezzi piuttosto che alla parete della camera, garantendo una dispersione efficiente a velocità periferica moderata
• Capacità per alta viscosità: la camera accetta materiale fino a 15 Pa.s, consentendo la macinazione di primer addensati, paste per stucco e rivestimenti per legno ad alto contenuto di PVC senza pre-diluizione e senza bloccare l'agitatore
• Raffreddamento forzato a spirale: una scanalatura a spirale nella parete del cilindro dirige l'acqua di raffreddamento lungo l'intera lunghezza di macinazione, rimuovendo il calore prima che alteri viscosità, lucentezza o forza del colore
• Tenuta meccanica a doppio effetto: la superficie di tenuta scorre in una camera lavata con un fluido barriera a bassa pressione, mantenendo le perdite al minimo anche dopo migliaia di ore di funzionamento
• Dischi scanalati resistenti all'usura: le molteplici scanalature e i contorni creano turbolenza locale che accelera la collisione dei mezzi, mentre la superficie in lega temprata resiste all'intaglio nei sistemi di pigmenti abrasivi
• Controllo ripetibile della finezza: il tempo di macinazione, la dimensione dei mezzi e la portata possono essere regolati per ogni formulazione, ottenendo la stessa lettura Hegman lotto dopo lotto per lavori di corrispondenza dei colori
• Layout di facile manutenzione: il coperchio della camera, la cartuccia della tenuta e il filtro sono accessibili dalla parte anteriore del telaio, consentendo ispezioni di routine durante il cambio turno anziché un arresto completo della produzione

Le installazioni tipiche sono linee di vernici architettoniche, impianti di rivestimento per legno e reparti di paste pigmentate che servono i mercati locali dell'edilizia e dell'arredamento nel Sud-est asiatico. Il mulino a perle con agitatore gestisce sistemi alchidici e acrilici a base solvente, vernici in emulsione a base acqua, primer, stucchi e concentrati di colore, e può essere combinato con un disperdente ad alta velocità per il pre-miscelazione e un serbatoio di diluizione per la macinazione in circolazione. Poiché le temperature ambiente nella regione rimangono elevate tutto l'anno, il circuito di raffreddamento è dimensionato con margine e può essere collegato a un circuito di acqua refrigerata esistente o a un piccolo scambiatore di calore a piastre. Gli impianti che producono diversi colori a settimana solitamente dispongono di due camere da 100 litri e scambiano il prodotto sciacquando con solvente e una breve pulizia dei mezzi, mantenendo il cambio sotto un'ora.

Ogni mulino a perle con agitatore WMS100 lascia la fabbrica dopo un test di funzionamento a carico per 72 ore che registra vibrazioni, perdite dalla tenuta, temperatura dei cuscinetti e finezza in uscita; tali registrazioni viaggiano con la macchina come parte della documentazione di consegna. Alberi e dischi sono bilanciati dinamicamente, le camere sono testate idrostaticamente e i quadri elettrici sono cablati secondo le convenzioni IEC con schema elettrico, manuale operativo e lista ricambi forniti in inglese. La macchina è costruita secondo un sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015, e sono disponibili componenti elettrici conformi CE con protezioni per gli azionamenti per gli acquirenti che ne hanno bisogno. La garanzia copre 12 mesi sulla macchina completa escluso i mezzi di macinazione e le parti soggette a normale usura, i ricambi rimangono disponibili per almeno dieci anni dalla consegna, e il supporto di messa in servizio da remoto tramite video è incluso in modo che una nuova linea possa essere avviata senza attendere l'arrivo di un ingegnere.