東南アジア向け塗料研磨用 高粘度撹拌機 ビーズミル WMS100 100L 55kW

ベトナム、インドネシア、タイ、マレーシア、フィリピンの塗料工場向けに構築された100リットルの水平湿式粉砕機であるWMS100アジテータービーズミルは、繰り返しバッチで高粘度の溶剤系および水系塗料を粉砕します。55kWの主モーターがスロット付きアジテーターディスクのスタックを駆動し、運動エネルギーを粉砕メディアに伝達し、ビーズ間の激しいせん断、衝突、摩擦に変換します。これにより、顔料凝集体が迅速に分解され、製品は20ミクロン以下の制御された微細度でチャンバーから排出されます。生産能力は、配合と目標微細度に応じて100〜900 kg/hの範囲であり、連続ライン供給とレトダウンタンクを通じたバッチ循環の両方に適しています。粉砕チャンバー、シャフト、ディスクはSS304および耐摩耗性合金鋼から機械加工されており、シールパッケージはフラッシングチャンバーを備えたダブルエンドメカニカルシールを使用しているため、湿度の高い熱帯のワークショップでの長時間の運転中に溶剤の損失、空気の侵入、漏れを制御下に保ちます。

• アジテータービーズミル粉砕原理:回転するスロット付きディスクが水平チャンバー内のビーズチャージを攪拌するため、エネルギーはチャンバー壁ではなくメディアに伝達され、中程度のチップ速度で効率的な分散が得られます。
• 高粘度対応:チャンバーは最大15 Pa.sの材料を受け入れるため、増粘プライマー、パテペースト、高PVC木材コーティングは、予備希釈なしで、またアジテーターを停止させることなく粉砕できます。
• 強制スパイラル冷却:シリンダー壁のスパイラルガイド溝は、冷却水を粉砕長全体に沿って誘導し、粘度、光沢、または色強度が変わる前に熱を除去します。
• ダブルエンドメカニカルシール:シール面は低圧バリア流体でフラッシュされたチャンバーで動作し、数千時間の運転後でも漏れを最小限に抑えます。
• スロット付き耐摩耗ディスク:複数のスロットと輪郭が局所的な乱流を生成し、メディアの衝突を加速させ、硬化合金表面は研磨性顔料システムでの溝加工に耐えます。
• 再現可能な微細度制御:粉砕時間、メディアサイズ、流量は配合ごとに調整可能であり、色合わせ作業のためにバッチごとに同じヘグマン値を実現します。
• サービスフレンドリーなレイアウト:チャンバーカバー、シールカートリッジ、スクリーンはフレーム前面からアクセスできるため、通常のシフトチェンジで定期的な点検が可能であり、生産停止を必要としません。

典型的な設置場所は、東南アジア全域の地域の建設および家具市場に供給する建築用塗料ライン、木材コーティング工場、顔料ペースト部門です。アジテータービーズミルは、溶剤系アルキドおよびアクリルシステム、水系エマルジョン塗料、プライマー、フィラー、カラーコンセントレートを処理し、予備混合用の高速分散機や循環粉砕用のレトダウンタンクと組み合わせることができます。地域の気温は年間を通じて高いため、冷却回路は余裕を持って設計されており、既存の冷却水ループまたは小型プレート熱交換器に接続できます。週に数色を生産する工場では、通常、2つの100Lチャンバーを保持し、溶剤と短いメディア洗浄で製品を交換します。これにより、切り替え時間が1時間未満になります。

すべてのWMS100アジテータービーズミルは、振動、シール漏れ、ベアリング温度、出口微細度を記録する72時間の負荷運転テスト後に工場を出荷します。これらの記録は、納品書類の一部として機械と共に提供されます。シャフトとディスクは動的にバランスが取られ、チャンバーは静水圧試験が行われ、電気パネルはIEC規格に準拠して配線され、配線図、操作マニュアル、スペアパーツリストが英語で提供されます。機械はISO 9001:2015品質管理システムの下で製造されており、CE準拠の電気部品とガード付きドライブは、必要とする購入者向けに利用可能です。保証は、粉砕メディアおよび通常の摩耗部品を除き、機械全体に12ヶ月間適用されます。スペアパーツは納品後少なくとも10年間利用可能であり、リモートコミッショニングサポートはビデオ経由で提供されるため、エンジニアが飛んでくるのを待つことなく新しいラインを開始できます。