Hochviskose Rührwerks-Perlmühle WMS100 100L 55kW für Südostasien-Farbschleifen

Die WMS100-Rührmaschine ist eine 100-Liter-horizontale Nassschleifmaschine, die für Beschichtungsanlagen in Vietnam, Indonesien, Thailand,Malaysia und die Philippinen, die hochviskose Farben auf Lösungsmittel- und Wasserbasis in wiederholbaren Chargen mahlenEin 55 kW starker Hauptmotor treibt einen Stapel von geschlitzten Rührscheiben an, die die kinetische Energie auf das Schleifmedium übertragen und in starke Schere, Kollision und Reibung zwischen den Perlen umwandeln.so dass Pigmentagglomerate schnell zerfallen und das Produkt die Kammer bei einer kontrollierten Feinheit von 20 Mikrometern oder feinerer verlässtDie Produktionskapazität beträgt je nach Formulierung und Zielfeinheit zwischen 100 und 900 kg/h, was sowohl für die kontinuierliche Leitung als auch für den Batchzirkulation durch einen Ablassbehälter geeignet ist.Die Schleifkammer, Welle und Scheiben sind aus SS304 und verschleißfestem Legierungsstahl bearbeitet, und das Dichtungspaket verwendet eine doppelte mechanische Dichtung mit einer Spülkammer, so dass Lösungsmittelverlust,Luftdurchfluss und -leckage bei langen Betriebsläufen in einer feuchten tropischen Werkstatt unter Kontrolle bleiben.

• Grindprinzip für die Bead Mill-Rührmaschine:Drehende geschlitzte Scheiben rühren die Perlenladung in einer horizontalen Kammer, so dass Energie an die Medien und nicht an die Kammerwand übertragen wird, was zu einer effizienten Dispersion bei moderater Spitzengeschwindigkeit führt
• Hochviskosität:Die Kammer akzeptiert Material bis zu 15 Pa.s, so dass verdickte Grundierung, Putty Paste und hohe PVC-Holzbeschichtung ohne Vorverdünnung und ohne Verstärkung des Rührers gefressen werden können
• Gezwungene Spiralkühlung:eine spiralförmige Führungsrille in der Zylinderwand lenkt das Kühlwasser entlang der gesamten Schleiflänge und entfernt die Wärme, bevor sie die Viskosität, den Glanz oder die Farbstärke ändert
• Mechanische Dichtung mit doppeltem Ende:Die Dichtungsfläche läuft in einer Spülkammer mit einer Niederdruckbarriereflüssigkeit, wodurch die Leckage auch nach Tausenden von Betriebsstunden minimal bleibt
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Mehrere Schlitze und Konturen erzeugen lokale Turbulenzen, die die Kollision der Medien beschleunigen, während die gehärteten Legierungsoberflächen den Rillen in abrasiven Pigmentsystemen widerstehen
• Wiederholbare Feinheitskontrolle:Schleifzeit, Mediengröße und Durchflussrate können pro Formulierung eingestellt werden, wodurch die gleiche Hegman-Anzeige für die Farbmatching-Arbeit von Charge zu Charge erfolgt.
• Dienstleistungsfreundliches Layout:die Kammerhülle, die Dichtungskartusche und der Bildschirm sind von der Vorderseite des Rahmens aus zugänglich, so dass die Routineinspektion in einen normalen Schichtwechsel statt in einen vollständigen Produktionsstopp passt

Typische Installationen sind architektonische Lackierlinien, Holzbeschichtungsanlagen und Pigmentpasteabteilungen, die lokale Baumarkt und Möbelmärkte in Südostasien beliefern.Die Rührmaschine bearbeitet auf Lösungsmitteln basierende Alkyd- und Acrylsysteme, wasserbasierte Emulsionsfarben, Grundierungen, Füllstoffe und Farbkonzentrate, und kann mit einem Hochgeschwindigkeitsdisperger für das Vormischen und einem Ablassbehälter für die Zirkulation kombiniert werden.Weil die Umgebungstemperaturen in der Region das ganze Jahr über hoch bleiben, ist der Kühlkreislauf mit Randgröße ausgestattet und kann in eine vorhandene Kühlwasserschleife oder einen kleinen Plattenwärmetauscher eingebunden werden.Pflanzen, die mehrere Farben pro Woche ausführen, halten in der Regel zwei 100L-Kammern und tauschen das Produkt durch Spülen mit Lösungsmittel und eine kurze Medienreinigung aus., was den Wechsel unter einer Stunde hält.

Jede WMS100-Rührmaschine verlässt die Fabrik nach einer 72-stündigen laufenden Prüfung unter Last, bei der Vibrationen, Dichtungsleckagen, Lagertemperatur und Auslassfeinheit erfasst werden;Diese Aufzeichnungen werden als Teil der Lieferdokumentation mit der Maschine befördert.Schächte und Scheiben werden dynamisch ausbalanciert, Kammern werden hydrostatisch getestet und die elektrischen Platten werden nach IEC-Konventionen mit einem Verkabelungsdiagramm verdrahtet.Betriebsanleitung und Ersatzteilliste in englischer SpracheDie Maschine ist nach einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 gebaut und CE-konforme Elektrogeräte mit geschützten Antrieben stehen für Käufer zur Verfügung, die sie benötigen.Die Garantie beträgt 12 Monate für die komplette Maschine ohne Schleifmedien und normale Verschleißteile.Ersatzteile bleiben mindestens zehn Jahre nach der Lieferung verfügbar.und Remote-Installationsunterstützung über Video ist enthalten, so dass eine neue Linie gestartet werden kann, ohne darauf zu warten, dass ein Ingenieur fliegt.