Hoge Viscositeit Agitator Kralenmolen WMS100 100L 55kW Voor Zuidoost-Azië Verf Malen

De WMS100 agitator bead mill is een horizontale natte maalmachine van 100 liter, gebouwd voor verffabrieken in Vietnam, Indonesië, Thailand, Maleisië en de Filippijnen die hoogviskeuze verf op oplosmiddel- en waterbasis malen in herhaalbare batches. Een hoofdmotor van 55 kW drijft een stapel sleufschijven aan die kinetische energie overdragen aan het maalmateriaal, waardoor dit wordt omgezet in intense schuif-, botsings- en wrijvingskrachten tussen de kralen, zodat pigmentagglomeraten snel afbreken en het product de kamer verlaat met een gecontroleerde fijnheid van 20 micron of fijner. De productiecapaciteit varieert van 100 tot 900 kg/u, afhankelijk van de formulering en de beoogde fijnheid, wat geschikt is voor zowel continue lijnvoeding als batchcirculatie via een verdunningsvat. De maal kamer, as en schijven zijn machinaal bewerkt uit SS304 en slijtvast gelegeerd staal, en het afdichtingspakket maakt gebruik van een dubbele mechanische afdichting met een spoel kamer, zodat oplosmiddelverlies, luchttoetreding en lekkage onder controle blijven tijdens lange runs in een vochtige tropische werkplaats.

• Principe van maalwerk met agitator bead mill: roterende sleufschijven bewegen de kraalvulling in een horizontale kamer, zodat energie wordt overgedragen aan het materiaal in plaats van aan de kamerwand, wat zorgt voor efficiënte dispersie bij gematigde tipsnelheid
• Capaciteit voor hoge viscositeit: de kamer accepteert materiaal tot 15 Pa.s, zodat verdikte primer, plamuurpasta en houtcoatings met een hoog PVC-gehalte kunnen worden gemalen zonder voorverdunning en zonder de agitator te laten stoppen
• Geforceerde spiraal koeling: een spiraalvormige geleidingsgroef in de cilinderwand leidt koelwater langs de volledige maal lengte, waardoor warmte wordt afgevoerd voordat deze de viscositeit, glans of kleursterkte verandert
• Dubbele mechanische afdichting: het afdichtingsvlak loopt in een gespoelde kamer met een barrière vloeistof onder lage druk, waardoor lekkage minimaal blijft, zelfs na duizenden bedrijfsuren
• Sleufschijven slijtvast: meerdere sleuven en contouren creëren lokale turbulentie die de botsing van het materiaal versnelt, terwijl het geharde legeringsoppervlak weerstand biedt aan groefvorming in abrasieve pigmentsystemen
• Herhaalbare fijnheidsregeling: maal tijd, materiaalgrootte en doorstromingssnelheid kunnen per formulering worden afgesteld, wat dezelfde Hegman-waarde batch na batch oplevert voor kleurafstemming
• Servicevriendelijke indeling: de kamerdeksel, afdichtingspatroon en zeef zijn toegankelijk vanaf de voorkant van het frame, zodat routinematige inspectie past in een normale ploegenwissel in plaats van een volledige productiestop

Typische installaties zijn architectonische verflijnen, houtcoatingsfabrieken en pigmentpastadepartementen die lokale bouw- en meubelmarkten in Zuidoost-Azië bevoorraden. De agitator bead mill verwerkt alkyd- en acrylsystemen op oplosmiddelbasis, emulsieverf op waterbasis, primers, vulstoffen en kleurconcentraten, en kan worden gecombineerd met een hogesnelheidsdisperser voor voor mengen en een verdunningsvat voor circulatiemalen. Omdat de omgevingstemperaturen in de regio het hele jaar door hoog blijven, is het koelcircuit ruim bemeten en kan het worden aangesloten op een bestaande gekoelde waterlus of een kleine platenwarmtewisselaar. Fabrieken die meerdere kleuren per week draaien, houden meestal twee 100L kamers aan en wisselen van product door te spoelen met oplosmiddel en een korte reiniging van het materiaal, waardoor de omsteltijd onder een uur blijft.

Elke WMS100 agitator bead mill verlaat de fabriek na een 72-uurs belaste looptijdtest die trillingen, afdichtingslekkage, lagertemperatuur en uitlaatfijnheid registreert; die gegevens reizen mee met de machine als onderdeel van de leveringsdocumentatie. Assen en schijven zijn dynamisch gebalanceerd, kamers zijn hydrostatisch getest en elektrische panelen zijn bedraad volgens IEC-conventies met een bedradingsschema, bedieningshandleiding en reserveonderdelenlijst in het Engels. De machine wordt gebouwd onder een ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem, en CE-conforme elektrische componenten met beveiligde aandrijvingen zijn beschikbaar voor kopers die deze nodig hebben. De garantie dekt 12 maanden op de complete machine exclusief maalmateriaal en normale slijtageonderdelen, reserveonderdelen blijven minimaal tien jaar na levering beschikbaar, en ondersteuning voor externe inbedrijfstelling via video is inbegrepen, zodat een nieuwe lijn kan worden gestart zonder te wachten op een ingenieur die invliegt.