Qualidade Máquina de moagem de contas horizontal & Máquina de moagem de contas Fábrica

O moinho de areia horizontal tem numerosos componentes funcionais e um princípio de funcionamento complexo, que exige uma coordenação extremamente elevada entre os vários componentes.Vamos ter Anqiu Chunqiang Machinery brevemente apresentá-lo para você Principais componentes funcionais e princípio ...

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Os operadores e o pessoal de manutenção dos equipamentos horizontais de moinho de areia devem estar familiarizados com o desempenho estrutural do equipamento e com os nomes, especificações e funções de cada componente.Os operadores devem lubrificar cada peça de acordo com os requisitos indicados no ...

Meio de moagem de zircônio: desempenho e manutençãoI. Principais características de desempenhoAlta esfericidade e redondez com um brilho liso, semelhante a uma pérola. Excelente dureza e resistência a impactos, evitando quebras durante a operação de alta velocidade. A resistência ao desgaste das contas de zircônio TZP é 30-50 vezes maior do que a das contas de vidro. Densidade mais elevada em comparação com outros meios de moagem, o que resulta numa eficiência de moagem significativamente melhorada. A Sipur possui uma gama completa de equipamentos de inspecção de qualidade para os seus produtos de contas de zircónio. Especificações técnicas:Gravidade específica verdadeira: 6,02 g/cm3 Densidade a granel: 3,5 - 3,7 g/cm3 Dureza de Mohs: 9.0 Composição do material:Circónio (ZrO2): 94,8% Itria (Y2O3): 5% Outros: 0,2% Características:Perda de desgaste extremamente baixa (a níveis de ppm). Dureza excepcional, resistente à quebra, adequado para moer materiais de alta dureza. Densidade muito elevada, melhorando eficazmente a eficiência da moagem. Área de aplicação:Revestimentos, Tintas, Minerais Não Metálicos, Eletrónica, Esmaltes, Fabricação de Papel. II. Causas da ruptura das contasApós a seleção de contas de zircônio adequadas, o uso adequado é crucial para minimizar a quebra e prolongar a vida útil tanto do meio de moagem quanto das peças de contato do moinho. 1Causas da formação defeituosa das contasOs meios de moagem comuns, como grânulos de vidro, grânulos de silicato de zircônio e grânulos de zircônio puro, são fabricados principalmente usando dois métodos: fusão elétrica e sinterização.,Se os principais parâmetros técnicos não forem devidamente controlados, podem ser produzidos os seguintes tipos de contas frágeis: Bolas de espuma Perlas em forma de halteres Perlas de cauda Esferas (ovais) achatadas Estas contas contêm zonas de concentração de tensão e são propensas a quebrar-se durante a moagem. 2Distinguir o desgaste normal do quebradoDurante o funcionamento normal, as contas de zircônio diminuem gradualmente, mantendo uma superfície lisa e arredondada sem bordas afiadas, o que indica o desgaste normal.A presença de contas com bordas afiadas, fragmentos, ou formas irregulares significa quebra de contas. 3As causas da ruptura das contasNo que diz respeito às próprias contas, as causas potenciais incluem problemas de qualidade inerentes ou a resistência do material ser insuficiente para o tipo específico de moinho de areia em uso.Em operação normal do moinho de areiaEm comparação com a resistência à compressão de grânulos de vidro (~ 5.000 kg) e grânulos de silicato de zircônio (~ 9.000 kg),A força experimentada pelas contas de zircônio é insignificantePor conseguinte, as principais causas de quebra de contas estão tipicamente relacionadas com as condições do equipamento ou do processo, e as soluções devem centrar-se nestas áreas.

Ao comprar um moinho de areia horizontal, deve-se prestar atenção aos seguintes aspectos críticos: 1. Material da Câmara de Moagem Muitos fabricantes usam aço inoxidável 304 para a câmara de moagem. No entanto, o teor de níquel no aço inoxidável 304 padrão (tipicamente 8%) é crucial para a resistência à corrosão. Alguns fornecedores podem usar variantes de menor qualidade com apenas cerca de 4% de níquel. Isso pode levar à ferrugem, especialmente ao processar materiais à base de água ou se o moinho ficar ocioso com resíduos líquidos. A contaminação por ferrugem pode causar descoloração nos produtos (por exemplo, acinzentamento de pigmentos brancos, escurecimento do azul de ftalocianina, desbotamento de vermelhos). Essa descoloração ocorre porque a parede da câmara se desgasta contra os meios de moagem (esferas). Para minimizar esse desgaste ao usar câmaras de aço inoxidável, os fornecedores geralmente recomendam meios mais macios, como esferas de vidro ou esferas de silicato de zircônio padrão. No entanto, para atingir tamanhos de partículas finas (por exemplo, 0,2-0,5μm / 200-500 nm), meios de alta densidade, como esferas de zircônia pura, são necessários para uma energia de moagem eficaz. O conflito surge porque essas esferas duras aceleram o desgaste de uma câmara de aço inoxidável macia. Solução: Opte por moinhos com câmaras de moagem feitas de aço de liga resistente ao desgaste importado (por exemplo, aço ferramenta ASSAB). Isso permite o uso de esferas de zircônia de alta densidade e alta pureza (95%+ ZrO₂) (densidade ~6,0 g/cm³) sem desgaste significativo da câmara. Uma densidade de esfera mais alta fornece maior força de impacto, levando a uma redução de tamanho de partícula mais eficiente em comparação com esferas de vidro mais leves (~2,0 g/cm³) ou esferas de zircônia padrão (~2,5 g/cm³). 2. Design do Rotor e Agitador Os moinhos de areia horizontais apresentam principalmente dois designs de agitador: Tipo Disco: Apresenta paredes de câmara lisas e um rotor com vários discos. Os meios de moagem se movem principalmente em um movimento linear, para frente e para trás. Este design oferece eficiência de moagem limitada e tempos de processamento mais longos para moagem fina. Tipo Pino: Apresenta um rotor e um revestimento de câmara estacionário com pinos (tipicamente feitos de carboneto de tungstênio). Isso cria uma zona de moagem mais intensa. Os meios seguem um caminho complexo envolvendo movimentos lineares e em zigue-zague em altas velocidades de ponta (por exemplo, ~12 m/s). Isso aumenta significativamente as forças de cisalhamento e impacto, levando a uma moagem muito mais rápida e eficiente em comparação com os moinhos do tipo disco. 3. Sistema de Separação de Meios Este componente crítico separa o produto acabado das esferas de moagem. Ele normalmente consiste em um separador de fenda com um anel estacionário (perto da vedação mecânica) e um anel rotativo (em contato com a suspensão do produto). Ambos são idealmente feitos de carboneto de tungstênio para resistência ao desgaste. Ajuste da Fenda: A fenda de separação é ajustável com base na finura alvo e no tamanho da esfera. Por exemplo, para obter uma moagem de 200-500 nm, uma fenda de 0,1-0,4 mm pode ser definida. O diâmetro da esfera deve ser geralmente pelo menos 3 vezes a largura da fenda para evitar o bloqueio. Portanto, para uma fenda de 0,17 mm, esferas de 0,6-0,8 mm seriam apropriadas. Um separador de tamanho correto garante a pureza do produto, alta vazão e moagem eficiente. 4. Vedação Mecânica e Sistema de Resfriamento Vedação Mecânica: Vedações mecânicas de alta qualidade e à prova de vazamentos de marcas alemãs de renome são essenciais. Essas vedações devem ter uma longa vida útil (por exemplo, 8000+ horas) e ser autolubrificantes, eliminando a necessidade de lubrificação externa com óleo, o que poderia contaminar o produto. A lavagem da vedação deve usar um solvente ou água compatível com o produto. Resfriamento: O controle eficaz da temperatura é vital. Recomenda-se um sistema de resfriamento abrangente de quatro pontos, cobrindo a vedação mecânica, a câmara de moagem, a placa frontal e o eixo para manter as condições ideais do processo e a qualidade do produto. 5. Eficiência de Produção Um moinho do tipo pino bem projetado com uma configuração de pino de dois estágios, combinado com esferas de zircônia de alta densidade, oferece uma eficiência significativamente maior. Alguns modelos apresentam um sistema de fenda de saída dupla para aumentar ainda mais a produção, potencialmente dobrando ou mais a produtividade dos moinhos convencionais sem comprometer a qualidade do produto. 6. Facilidade de Operação O painel de controle principal deve estar localizado centralmente e ser fácil de usar, simplificando a operação e os ajustes de parâmetros. 7. Facilidade de Limpeza, Mudança de Cor e Substituição de Esferas A câmara de moagem deve ter um design sem espaço morto e autolimpante. Recursos como rodas ou carrinhos montados na câmara permitem fácil desmontagem e manutenção. Idealmente, uma pessoa deve ser capaz de realizar tarefas como limpeza ou substituição de esferas. 8. Recursos de Segurança e Proteção O sistema elétrico deve usar componentes confiáveis (por exemplo, marcas Schneider/Taiwan Shihlin). Intertravamentos de segurança abrangentes são obrigatórios, incluindo desligamento automático em caso de sobrepressão na câmara, sobretemperatura ou sobrecarga do motor para proteger o equipamento e o operador.