WMD100L Broyeur horizontal à billes haute capacité (55 kW)

Le broyeur à billes WMD100L est le cheval de bataille à haut débit de la gamme WMS, associant une chambre de broyage horizontale de 100 litres à un moteur principal de 55 kW pour fournir 300 à 2600 kg/h de pâte de dispersion de revêtement ou de pigment. Il s'adresse aux usines de revêtements OEM et de retouche automobile, aux producteurs de revêtements industriels et aux fournisseurs de pâtes pigmentaires aux États-Unis, au Canada et au Mexique, où un seul broyeur à billes agité est souvent censé alimenter plusieurs cuves de dilution 24 heures sur 24. Le carter de roulement est dimensionné pour un fonctionnement continu, et le joint est construit sous forme de cartouche afin qu'un joint usé puisse être remplacé par l'avant de la machine sans retirer la chambre du châssis. Un variateur de fréquence assure un démarrage progressif et permet à l'ingénieur de procédé d'ajuster la vitesse de pointe de l'agitateur pour chaque formulation, ce qui maintient la consommation d'énergie spécifique prévisible et évite le sur-broyage des résines sensibles à la chaleur. La chambre et l'arbre sont en SS304, les disques sont en acier allié trempé, et la double enveloppe de refroidissement accepte un circuit d'eau en boucle fermée.

• Broyeur à billes agité à l'échelle de production : une chambre de 300 L avec un entraînement d'agitateur de 55 kW déplace jusqu'à 2600 kg/h, permettant à un broyeur de remplacer plusieurs unités plus petites dans un atelier de production encombré
• Changement de joint à cartouche : la cartouche de joint est retirée par l'avant sans démonter la chambre, réduisant un service de joint planifié d'une journée complète à quelques heures
• Carter de roulement pour fonctionnement continu : des roulements surdimensionnés et un châssis rigide maintiennent les vibrations à un faible niveau pendant le fonctionnement en trois équipes, protégeant la concentricité des disques d'agitateur et la répétabilité de la finesse
• Énergie spécifique prévisible : le contrôle VFD de la vitesse de pointe de l'agitateur permet aux ingénieurs de fixer l'apport d'énergie par kilogramme, la variable clé pour reproduire les correspondances de couleurs automobiles
• Prêt pour le refroidissement en boucle fermée : la double enveloppe et la tuyauterie sont préparées pour le raccordement à une boucle de refroidissement de l'usine, de sorte que la température du produit est contrôlée par l'installation au lieu de l'eau municipale
• Zone de broyage à usure contrôlée : des disques trempés, des sections de revêtement de chambre remplaçables et un écran de nettoyage rapide maintiennent la zone de broyage dans les tolérances sur des années de travail avec des pigments abrasifs

Les clients nord-américains déploient généralement le broyeur à billes agitateur WMS100 dans les usines de revêtements OEM et de retouche automobile, la production de revêtements industriels d'entretien, la fabrication de pâtes pigmentaires et les opérations d'encres à grand volume. Il convient au broyage par circulation des systèmes à base de solvant et à base d'eau, et il peut être configuré pour un arrangement pré-mélange plus broyeur plus dilution ou pour une boucle multi-passage à travers un filtre en ligne. Lorsqu'une usine utilise plusieurs couleurs, deux broyeurs de 100 L sont souvent installés en parallèle afin que l'un puisse être nettoyé pendant que l'autre continue d'alimenter la ligne de remplissage. Le châssis accepte un accès par chariot élévateur des quatre côtés, la hauteur de décharge est réglée pour les connexions standard de bacs et de cuves, et les composants électriques peuvent être préparés pour une alimentation de 460V / 60Hz avec des composants homologués UL sur demande.

Chaque broyeur à billes est assemblé dans une installation certifiée ISO 9001:2015 et fonctionne sous charge pendant 72 heures sur une pâte de référence, avec la signature vibratoire, la température des roulements, les fuites du joint et les résultats de finesse enregistrés dans un rapport de test d'expédition. Les chambres sont testées sous pression hydrostatique à 1,5 fois la pression de service, les arbres sont équilibrés dynamiquement et les ensembles de disques sont vérifiés pour le faux-rond avant l'installation. Le jeu de livraison comprend les schémas électriques, un P&ID du circuit de refroidissement, un manuel d'utilisation et de maintenance en anglais, une liste des pièces de rechange et des certificats de matériaux pour les pièces en contact avec le produit ; des versions 460V / 60Hz peuvent être fournies avec des composants électriques homologués UL. La machine bénéficie d'une garantie de 12 mois, hors médias de broyage et pièces d'usure, les pièces d'usure restent disponibles pendant dix ans, et un support au démarrage est proposé à distance ou sur site avec une liste de contrôle de mise en service couvrant l'alignement, le rinçage, le chargement des médias et la validation du premier lot.