WMD100L 高容量水平ビーズミル（55 kW）

WMD100Lビーズミルは、WMSシリーズのハイエンドな主力製品です。100リットルの水平研磨チャンバーと55kWの主モーターを組み合わせ、300～2600 kg/hの分散コーティングまたは顔料ペーストを供給します。米国、カナダ、メキシコ全域の自動車OEMおよびリフィニッシュコーティングプラント、工業用コーティングメーカー、顔料ペーストサプライヤーを対象としており、単一のアジテータービーズミルで、24時間体制で複数のレットダウンタンクに供給することが一般的です。ベアリングハウジングは連続運転に対応したサイズで、シールはカートリッジ式になっているため、チャンバーをフレームから引き抜くことなく、摩耗したシールを機械前面から交換できます。可変周波数ドライブによりソフトスタートが可能になり、プロセスエンジニアは各配合に合わせてアジテーターの先端速度を調整できるため、比エネルギー消費量を予測可能にし、熱に敏感な樹脂の過研磨を防ぎます。チャンバーとシャフトはSS304、ディスクは硬化合金鋼、冷却ジャケットはクローズドループ水回路に対応しています。

• 生産スケールの撹拌ビーズミル: 55kWの撹拌機ドライブを備えた300Lチャンバーは、最大2600 kg/hを処理し、1台のミルで混雑した生産フロアの複数の小型ユニットを置き換えることができます。
• カートリッジシールの交換: シールカートリッジはチャンバーの分解なしに前面から取り外せるため、計画されたシールのサービスを丸一日から数時間に短縮できます。
• 連続運転ベアリングハウジング: オーバーサイズのベアリングと剛性の高いフレームにより、3交代運転でも振動を低く抑え、アジテーターディスクの同心度と微細さの再現性を保護します。
• 予測可能な比エネルギー: アジテーター先端速度のVFD制御により、エンジニアはキログラムあたりのエネルギー入力を固定でき、自動車のカラーマッチングを再現するための重要な変数となります。
• クローズドループ冷却対応: ジャケットと配管はプラントのチラーループへの接続に対応しており、製品温度は地方自治体の水ではなく、施設によって制御されます。
• 摩耗管理研磨ゾーン: 硬化ディスク、交換可能なチャンバーライナーセクション、クイッククリーンスクリーンにより、長年の研磨剤入り顔料作業でも研磨ゾーンを許容範囲内に保ちます。

北米のお客様は、通常、WMS100アジテータービーズミルを自動車OEMおよびリフィニッシュコーティングプラント、工業用メンテナンスコーティング製造、顔料ペースト製造、および大量のインク製造に導入しています。溶剤系および水系の循環研磨に適しており、プレミックス＋ミル＋レットダウン構成、またはインラインフィルターを通るマルチパスループ用に構成できます。複数の色を扱うプラントでは、1台が洗浄中に他の1台が充填ラインに供給を続けることができるように、2台の100Lミルが並列に設置されることがよくあります。フレームは4方向すべてからのフォークリフトアクセスに対応しており、排出高さは標準的なトートおよびタンク接続に合わせて設定されており、UL認証部品を使用して460V / 60Hz供給用に電気系統を準備することも可能です。

各ビーズミルはISO 9001:2015認証施設で組み立てられ、基準ペーストで72時間負荷運転され、振動パターン、ベアリング温度、シール漏れ、微細さの結果が出荷試験レポートに記録されます。チャンバーは作動圧力の1.5倍で水圧試験が行われ、シャフトは動的バランス調整され、ディスクアセンブリは取り付け前に振れがチェックされます。納入セットには、電気配線図、冷却回路P&ID、英語の操作・保守マニュアル、スペアパーツリスト、および接触部品の材料証明書が含まれています。460V / 60Hz仕様は、UL認証の電気部品を供給可能です。機械には12ヶ月の保証が付いていますが、研磨メディアおよび摩耗部品は除外されます。摩耗部品は10年間入手可能で、リモートまたはオンサイトでのスタートアップサポートが、位置合わせ、フラッシング、メディア充填、初回バッチ検証をカバーするコミッショニングチェックリストとともに提供されます。