অনুভূমিক গ্রাইন্ডিং মিল জিরকোনিয়া গ্রাইন্ডিং মিডিয়াঃ কর্মক্ষমতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

• উচ্চ গোলাকারতা এবং গোলাকারতা একটি মসৃণ, মুক্তোর মত চকচকে সঙ্গে।

• উচ্চ গতির অপারেশনের সময় ভাঙ্গন রোধ করে চমৎকার দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের।

• টিজেডপি জিরকোনিয়া মণির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা গ্লাস মণির তুলনায় ৩০-৫০ গুণ বেশি।

• অন্যান্য গ্রাইন্ডিং মিডিয়া তুলনায় উচ্চতর ঘনত্ব, যার ফলে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। এটি উপকরণগুলিতে উচ্চতর কঠিন সামগ্রী বা বর্ধিত উপাদান প্রবাহের হারকে অনুমতি দেয়।

• সিপুরতার জিরকোনিয়া মণির পণ্যগুলির জন্য গুণমান পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা রয়েছে।

• সত্যিকারের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণঃ ৬.০২ গ্রাম/সেমি৩

• বাল্ক ঘনত্বঃ 3.5 - 3.7 g/cm3

• মোহস কঠোরতা: ৯.0

• জিরকোনিয়া (ZrO2): ৯৪.৮%

• ইট্রিয়া (Y2O3): ৫%

• অন্যান্যঃ ০.২%

1. অত্যন্ত কম পোশাকের ক্ষতি (পিপিএম স্তরে) ।

2. ব্যতিক্রমী কঠোরতা, ভাঙ্গন প্রতিরোধী, উচ্চ কঠোরতা উপাদান grinding জন্য উপযুক্ত।

3. খুব উচ্চ ঘনত্ব, কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত।

লেপ, কালি, অ-ধাতব খনিজ পদার্থ, ইলেকট্রনিক্স, গ্লাস, কাগজ তৈরি।

উপযুক্ত জিরকোনিয়া মণু নির্বাচন করার পর, সঠিক ব্যবহার ক্ষয় হ্রাস এবং উভয় গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং মিলের যোগাযোগ অংশের সেবা জীবন প্রসারিত করার জন্য অত্যাবশ্যক।

কাঁচের মণু, জিরকনিয়াম সিলিক্যাট মণু এবং খাঁটি জিরকনিয়াম মণুগুলির মতো সাধারণ গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলি মূলত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়ঃ বৈদ্যুতিক গলনা এবং সিনট্রেটিং। মণুগুলি গরম বাতাসে গঠিত হয়,ঠান্ডা বাতাস বা ইলেক্ট্রোলাইটিক স্নান। যদি মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে নিম্নলিখিত ভঙ্গুর মণির প্রকারগুলি তৈরি করা যেতে পারেঃ

• বুদবুদ করা মণিকণা

• ডাম্বেলের আকৃতির মণিকণা

• সারিযুক্ত মণিকা

• সমতল (অবাল) মণিকণা

এই মণির মধ্যে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন জোন থাকে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় এটি ভেঙে যেতে পারে। অতএব, নির্বাচন করার সময় এই ধরনের মণির এড়ানো উচিত।

স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, জিরকোনিয়াম মণির ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায় যখন তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছাড়া একটি মসৃণ, গোলাকার পৃষ্ঠ বজায় রাখে। এটি স্বাভাবিক পরিধানের ইঙ্গিত দেয়।তীক্ষ্ণ প্রান্তযুক্ত মণির উপস্থিতি, টুকরো টুকরো, বা অনিয়মিত আকারের অর্থ হল মণির ভাঙ্গন।

পাত্রগুলির ক্ষেত্রে, সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অন্তর্নিহিত মানের সমস্যা বা ব্যবহার করা নির্দিষ্ট ধরণের বালির মিলের জন্য উপাদানটির শক্তি অপর্যাপ্ত।সাধারণ বালি মিলের কাজ, জিরকোনিয়াম মণু প্রায় 1 কেজি শক্তির শিকার হয়। গ্লাস মণু (~ 5,000 কেজি) এবং জিরকোনিয়াম সিলিক্যাট মণু (~ 9,000 কেজি) এর সংকোচন শক্তির তুলনায়,জিরকোনিয়া মণির দ্বারা অনুভূত শক্তি অপ্রয়োজনীয়অতএব, মণির ভাঙ্গনের প্রধান কারণগুলি সাধারণত সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া অবস্থার সাথে সম্পর্কিত এবং সমাধানগুলি এই ক্ষেত্রগুলিতে ফোকাস করা উচিত।