Горизонтальный шлифовальный станок для шлифования цирконии: производительность и обслуживание

• Высокая сферичность и округлость с гладким, жемчужным блеском.

• Отличная прочность и устойчивость к ударам, предотвращающая разрыв при высокоскоростной работе.

• Сопротивление износу цирконовых шариков TZP в 30-50 раз больше, чем у стеклянных шариков.

• Более высокая плотность по сравнению с другими средами шлифования, что позволяет значительно повысить эффективность шлифования.

• Сипуробладает полным спектром оборудования для проверки качества своих продуктов из цирконии.

• Истинная удельная тяжести: 6,02 г/см3

• Плотность грунта: 3,5 - 3,7 г/см3

• Твердость Моха: 9.0

• Цирконий (ZrO2): 94,8%

• Итрий (Y2O3): 5%

• Прочие: 0,2%

1. Очень низкая потеря износа (на уровне ppm).

2. Исключительная твердость, устойчивость к разрыву, подходит для измельчения материалов высокой твердости.

3. Очень высокая плотность, эффективно повышающая эффективность шлифования.

Покрытия, чернила, неметаллические минералы, электроника, глазурь, бумажное производство.

После выбора подходящих цирконовых шариков, правильное использование имеет решающее значение для минимизации повреждений и продления срока службы как измельчающих материалов, так и контактных частей мельницы.

Обычные среды для шлифования, такие как стеклянные бусы, циркониевые силикатные бусы и чистые циркониевые бусы, в основном изготавливаются с использованием двух методов: электрического плавления и синтерации.,Если ключевые технические параметры не контролируются должным образом, могут быть получены следующие типы хрупких шариков:

• Пузырьковые шарики

• Бусы в форме гантеля

• Кольца с хвостом

• Плоские (овальные) шарики

Эти шарики содержат зоны концентрации напряжения и склонны к разрыву во время шлифования.

Во время нормальной работы циркониевые шарики постепенно уменьшаются, сохраняя при этом гладкую, округлую поверхность без острых краев, что указывает на нормальный износ.наличие шариков с острыми краями;, фрагменты или неправильные формы означают разрыв шарика.

Что касается самих гранул, потенциальными причинами являются врожденные проблемы качества или недостаточная прочность материала для конкретного типа используемой мельницы.При нормальной работе песковой мельницыПо сравнению с прочностью на сжатие стеклянных бисерок (~ 5000 кг) и цирконовых силикатных бисерок (~ 9000 кг),сила, испытываемая циркониевыми шариками, незначительна.Поэтому основные причины разрыва шариков обычно связаны с оборудованием или условиями процесса, и решения должны быть сосредоточены на этих областях.