Horizontales Schleifwerk Zirkonie-Schleifmedien: Leistung und Wartung

• Hohe Kugelform und Rundheit mit einem glatten, perlenartigen Glanz.

• Ausgezeichnete Zähigkeit und Stoßbeständigkeit, die beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb einen Bruch verhindert.

• Die Verschleißfestigkeit von TZP-Zirkoniumperlen ist 30-50-mal höher als bei Glasperlen.

• Höhere Dichte im Vergleich zu anderen Schleifmedien, was zu einer deutlich verbesserten Schleifleistung führt. Dies ermöglicht einen höheren Feststoffgehalt in Materialien oder erhöhte Materialdurchflussraten.

• Zitronenverfügt über eine vollständige Palette von Qualitätsprüfgeräten für seine Zirkonie-Perlenprodukte.

• Wirkliche spezifische Schwerkraft: 6,02 g/cm3

• Massendichte: 3,5 bis 3,7 g/cm3

• Mohs-Härte: 9.0

• Zirkonium (ZrO2): 94,8%

• Yttria (Y2O3): 5%

• Andere: 0,2%

1. Extrem geringer Verschleißverlust (bei ppm-Werten).

2. Außergewöhnliche Härte, Bruchbeständigkeit, geeignet zum Schleifen von hochharten Materialien.

3. Sehr hohe Dichte, die die Schleifleistung effektiv verbessert.

Beschichtungen, Tinten, nichtmetallische Mineralien, Elektronik, Glasur, Papierherstellung.

Nach der Auswahl geeigneter Zirkonieperlen ist eine ordnungsgemäße Verwendung von entscheidender Bedeutung, um Bruch zu minimieren und die Lebensdauer sowohl der Schleifmedien als auch der Kontaktteile der Mühle zu verlängern.

Allgemeine Schleifmedien wie Glasperlen, Zirkoniumsilikatperlen und reine Zirkoniumperlen werden hauptsächlich mit zwei Methoden hergestellt: elektrische Schmelze und Sintern.,Wenn die wichtigsten technischen Parameter nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden, können folgende zerbrechliche Perlenarten entstehen:

• Blasenkornchen

• Schlägerförmige Perlen

• Schwanzbeutel

• Flachgeformte (ovale) Perlen

Diese Perlen enthalten Spannungskonzentrationszonen und sind beim Schleifen anfällig für Bruch. Daher sollten solche Perlen bei der Auswahl vermieden werden.

Während des normalen Betriebs werden Zirkonieperlen allmählich kleiner, wobei eine glatte, abgerundete Oberfläche ohne scharfe Kanten erhalten bleibt.das Vorhandensein von Perlen mit scharfen Kanten, Fragmente oder unregelmäßige Formen bedeuten ein Bruch der Perle.

Was die Perlen selbst angeht, so sind mögliche Ursachen inhärente Qualitätsprobleme oder die unzureichende Materialfestigkeit für die spezifische Art der verwendeten Sandmühle.Bei normalen BetriebsbedingungenIm Vergleich zur Druckfestigkeit von Glaskugeln (~ 5.000 kg) und Zirkonisilikatkugeln (~ 9.000 kg) ist die Druckfestigkeit von Zirkoniakkugeln in der Regel um etwa 1 kg niedriger.Die Kraft, die Zirkonieperlen ausüben, ist vernachlässigbarDie Hauptursachen für Perlenbruch beziehen sich daher typischerweise auf Ausrüstungs- oder Prozessbedingungen, und Lösungen sollten sich auf diese Bereiche konzentrieren.