Moulin de meulage horizontal Circonia Moyens de meulage: performance et maintenance

• Une grande sphéricité et une rondeur avec un lustre lisse, semblable à une perle.

• Excellente ténacité et résistance aux chocs, empêchant la rupture lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

• La résistance à l'usure des perles de zirconium TZP est 30 à 50 fois supérieure à celle des perles de verre.

• Densité plus élevée par rapport à d'autres milieux de meulage, ce qui améliore considérablement l'efficacité du meulage.

• Le Sipurpossède une gamme complète d'équipements d'inspection de la qualité pour ses produits en perles de zirconium.

• Gravité spécifique réelle: 6,02 g/cm3

• Densité en vrac: 3,5 à 3,7 g/cm3

• Dureté de Mohs: 9.0

• Zirconium (ZrO2): 94,8%

• Yttria (Y2O3): 5%

• Autres: 0,2%

1. Perte d'usure extrêmement faible (à ppm).

2. Dureté exceptionnelle, résistante à la rupture, adaptée au broyage de matériaux à haute dureté.

3. Densité très élevée, améliorant efficacement l'efficacité du broyage.

Couches, encres, minéraux non métalliques, électronique, glaçures, papeterie.

Après avoir sélectionné les perles de zirconium appropriées, une utilisation appropriée est cruciale pour minimiser les ruptures et prolonger la durée de vie des supports de meulage et des pièces de contact du moulin.

Les matériaux de meulage courants tels que les perles de verre, les perles de silicate de zirconium et les perles de zirconium pur sont principalement fabriqués à l'aide de deux méthodes: la fusion électrique et le frittage.,Si les paramètres techniques clés ne sont pas correctement contrôlés, les types de perles fragiles suivants peuvent être produits:

• Des perles à bulles

• Perles en forme de haltères

• Perles à queue

• Perles plates (ovales)

Ces perles contiennent des zones de concentration de contraintes et sont sujettes à la rupture lors du broyage.

Au cours d'un fonctionnement normal, les perles en zirconium deviennent progressivement plus petites tout en conservant une surface lisse et arrondie sans bords tranchants.la présence de perles aux bords tranchants, des fragments ou des formes irrégulières indiquent une rupture de la perle.

En ce qui concerne les billes elles-mêmes, les causes potentielles incluent des problèmes de qualité inhérents ou la résistance du matériau étant insuffisante pour le type spécifique de moulin à sable utilisé.En fonctionnement normal du moulin à sableEn comparaison avec la résistance à la compression des perles de verre (~ 5 000 kg) et des perles de silicate de zirconium (~ 9 000 kg), la résistance à la compression des perles de zirconium est dela force exercée par les perles de zirconium est négligeablePar conséquent, les principales causes de rupture des perles sont généralement liées aux conditions de l'équipement ou du procédé, et les solutions doivent se concentrer sur ces domaines.